一种加工中心系列工装快速转换的装夹结构及方法与流程

本发明涉及汽车零部件的加工方法，具体涉及一种加工中心系列工装快速转换的装夹结构及方法。

背景技术：

随着市场经济的发展,车桥市场激烈的竞争，产品更新换代的速度日益加快,品种也越来越多,因此，订单的批量小、产品的多元化越来越明显，致使多品种、小批量生产模式日趋突出。只有不断进行设计及工艺的改进，抓住产品的质和量才能适应市场经济的需要。

提高加工中心的生产效率，降低辅助时间成为加工过程中急需解决的问题。否则，在面对多种零件时，切换夹具、多次装夹及搬动工件不仅产生装夹误差、精度难以控制，而且对位装夹的工作量大，生产效率低，成本高。这就需要有合适的专用夹具及加工方法，方能有效提高加工中心切换夹具的时间，并保证夹具安装精度，提高生产效率的同时保证质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加工中心系列工装快速转换的装夹结构，其结构简洁，装卸工件简便，定位精确，夹持可靠，能够保证加工中心快速切换夹具，并保证夹具安装精度，提高生产效率的同时保证质量。

本发明还提供一种加工中心系列工装快速转换的加工方法，该方法能够在一台加工中心设备上实现多种工装的快速切换。

本发明所述的一种加工中心系列工装快速转换的装夹结构，包括加工中心的工作台、与被加工产品配套的夹具，进一步还增加一垫块，垫块底部有键，用于垫块和加工中心工作台之间的定位，并有四个T型槽螺母，T型槽螺母与加工中心工作台的T型槽配合，将垫块连接在工作台上；垫块的两端分别设有两条T型槽，通过T型螺栓和螺母压紧夹具。

本发明通过在现有的加工中心夹具的基础上增加垫块，将垫块通过螺纹紧固件连接在工作台上，将夹具通过螺纹紧固件连接在垫块上。在切换夹具时，只更换夹具而不更换垫块。由于垫块已经固定在加工中心的工作台上，它的中心坐标是不会改变的，而夹具的中心坐标和垫块的中心坐标之间有一个设计偏差值 。只要知道这个设计偏差值，并将它输入到数控程序中，由数控程序进行调整，从而计算出夹具的中心。这样就提高加工中心切换夹具的时间，保证夹具安装精度，提高生产效率的同时保证质量，降低了制造成本。

本发明所述的加工中心系列工装快速转换的加工方法，其步骤如下：

第一步，安装夹垫块；把垫块置于加工中心工作台上，用键定位，T型槽螺母固定；

第二步，安装夹具；把夹具置于垫块上，对齐第一定位孔，第二定位孔，插上第一定位插销、第二定位插销进行定位。用T型螺栓和螺母压紧夹具；

第三步，试加工产品；将产品置于夹具上，装夹完毕后，把夹具的中心坐标与垫块的中心坐标的偏差值 ，直接输入到数控程序中，操作机床进行试加工并检测加工结果；

第四步，批量加工产品；根据第三步试加工产品的检测结果，调整加工参数，进行批量加工产品。

本发明提高了加工中心快换切换工装的时间，并保证了夹具安装精度，提高生产效率的同时保证质量。

附图说明

图1是产品装夹在夹具上待加工的示意图；

图2是图1的俯视图；

图2A是定位插销的示意图；

图3是垫块安装在加工中心工作台上的示意图；

图4是图3的剖面图。

图中：1－工作台，2－夹具，3－垫块，4－第一定位孔，5－T型槽螺母，6－T型螺栓和螺母，7－键，8－第二定位孔, 9－第一定位插销, 10－第二定位插销，11—待加工产品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1和图2，一种加工中心系列工装快速转换的装夹机构，其是在加工中心的工作台1上，增加一个垫块3。垫块上设有第一定位孔4，第二定位孔8，分别与第一定位插销9、第二定位插销10配合使用，用于定位与被加工产品配套的夹具2。垫块的两端分别设有两条T型槽，配T型螺栓和螺母6，用于压紧夹具2。垫块底部有键7，用于垫块3和加工中心工作台1之间的定位，并有四个T型槽螺母5，用于加工中心工作台的T型槽中，固定垫块。

本发明所述的一种加工中心系列工装快速转换的加工方法，其步骤如下：

第一步，安装垫块3；把垫块3置于加工中心工作台1上，用键7定位，T型槽螺母5固定,参见图3和图4；

第二步，安装夹具2；把夹具2置于垫块1上，对齐第一定位孔4、第二定位孔6，插上第一定位插销9、第二定位插销10进行定位。用T型螺栓和螺母6压紧夹具2，参见图1；

第三步，试加工产品；将产品置于夹具2上，装夹完毕后，把夹具的中心坐标与垫块的中心坐标的偏差值 ，直接输入到数控程序中，操作机床进行试加工并检测加工结果；

第四步，批量加工产品；根据第三步试加工产品的检测结果，调整加工参数，进行批量加工产品。

通过对机加过程中工序及工步的改进和垫块的设计，提高加工中心切换夹具的时间，保证夹具安装精度，提高生产效率的同时保证质量，降低了制造成本。