本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种快速压紧机构的防回转机构。
背景技术：
随着机床设计结构的不断复杂，每次装夹所需要加工的工序也越来越多，为了减少零件装夹在整个机加过程中的时间，需要追求零件的快速安装和拆卸，根据工件的不同形式设计出不同的快速压紧装置。但是，在压紧装置停止工作时，如果没有安装防回转机构，可能会造成人员或其它零件的安全伤害，降低了工作效率，影响生产计划。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速压紧机构的防回转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速压紧机构的防回转机构，包括底座、工件支座和压紧装置，所述工件支座通过多组定位螺钉固定于底座的左端，所述底座的右端固定连接有支撑架，所述支撑架包括水平支撑杆和竖直支撑杆，所述压紧装置包括横杆和套管，所述横杆的左端底部竖直连接有压杆，所述压杆底部设有压板，所述横杆的右端水平连接有方块，所述方块的中央位置设有一滑道，且套管贯穿滑道与水平支撑杆固定连接，所述方块可沿套管上下滑动，所述方块底部左右两端分别连接有弹簧，所述弹簧的下端与水平支撑杆固定连接，所述方块通过防回转装置与套管锁紧，所述防回转装置包括锁紧块，且锁紧块位于方块内紧贴套管的位置，所述锁紧块侧开设有锁定孔，且锁定孔内旋接有用以调整锁紧块锁紧或松动的顶丝，所述顶丝内端与锁紧块顶触，且外端连接有旋杆，所述旋杆外端伸出方块，且旋杆设有对应的手把，所述方块的正上方设有一气缸，且气缸通过多组连接轴与竖直支撑杆固定连接。
优选的，所述定位螺钉的个数为3-4个。
优选的，所述工件支座上表面设有一层橡胶防滑膜。
优选的，所述压板的底部套有防撞圈。
优选的，所述锁紧块是由两空腔半圆柱体的锁紧块对扣组成。
优选的，所述连接轴的个数为2-4个。
优选的，所述气缸内部上方设有进气孔，且气缸内部下方设有出气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本快速压紧机构的防回转机构，在使用时，将加工工件摆放在工件支座上，由于工件支座上表面设有防滑橡胶膜，可以防止工件滑落；随后通过输气装置向气缸内送气，推动气缸的缸杆向下顶进方块沿着套管滑动，从而带动横杆、压杆和压板向下运动，直至压板紧压于加工工件最佳压紧位置，将工件定位，之后反向拧动手把，顶丝向内旋动，将锁紧块锁紧，使方块与套管紧固结合，使压紧装置固定，防止气缸停止工作后，方块反弹而伤人伤物，提高了安全性；由于压板底部设有防撞圈，可以防止在装卸工件时破坏工件；在方块底部左右两端设置的两组弹簧，可以起到减震缓冲，控制压紧过程的速度，保护了工件的完整性。该实用新型结构简单，使用操作方便，防止气缸停止工作后，方块反弹而伤人伤物，提高了安全性和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2工件支座、21定位螺钉、22橡胶防滑膜、3支撑架、31水平支撑杆、32竖直支撑杆、4压紧装置、41横杆、42压杆、43压板、431防撞圈、44方块、45套管、46弹簧、5防回转装置、51锁紧块、52顶丝、53旋杆、54手把、6气缸、61连接轴、62进气孔、63出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种快速压紧机构的防回转机构，包括底座1、工件支座2和压紧装置4，工件支座2上表面设有一层橡胶防滑膜22，可以防止工件滑落，工件支座2通过多组定位螺钉21固定于底座1的左端，且定位螺钉21的个数为3-4个，底座1的右端固定连接有支撑架3，支撑架3包括水平支撑杆31和竖直支撑杆32，压紧装置4包括横杆41和套管45，横杆41的左端底部竖直连接有压杆42，压杆42底部设有压板43，且压板43的底部套有防撞圈431，可以防止在装卸工件时破坏工件，横杆41的右端水平连接有方块44，方块44的中央位置设有一滑道，且套管45贯穿滑道与水平支撑杆31固定连接，方块44可沿套管45上下滑动，方块44底部左右两端分别连接有弹簧46，可以起到减震缓冲，控制压紧过程的速度，保护了工件的完整性，弹簧46的下端与水平支撑杆31固定连接。
方块44通过防回转装置5与套管45锁紧，防回转装置5包括锁紧块51，且锁紧块51位于方块44内紧贴套管45的位置，锁紧块51是由两空腔半圆柱体的锁紧块对扣组成，锁紧块51侧开设有锁定孔，且锁定孔内旋接有用以调整锁紧块51锁紧或松动的顶丝52，顶丝52内端与锁紧块51顶触，且外端连接有旋杆53，旋杆53外端伸出方块44，且旋杆53设有对应的手把54，方块44的正上方设有一气缸6，且气缸6通过多组连接轴61与竖直支撑杆32固定连接，连接轴61的个数为2-4个，气缸6内部上方设有进气孔62，且气缸6内部下方设有出气孔63，可以保证气缸的有效正常运行。
本实用新型工作流程：在使用时，将加工工件摆放在工件支座2上，随后通过输气装置向气缸6内送气，推动气缸6缸杆向下顶进方块44沿着套管45滑动，从而带动横杆41、压杆42和压板43向下运动，直至压板43紧压于加工工件最佳压紧位置，将工件定位，之后反向拧动手把54，顶丝52向内旋动，将锁紧块51锁紧，使方块44与套管45紧固结合，使压紧装置4固定，防止气缸6停止工作后，方块44反弹而伤人伤物，提高了安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。