一种圆盘锯的制作方法

本实用新型涉及金属先进铸锻技术领域，特别涉及一种圆盘锯。

背景技术：

圆盘锯是一种用于切割材质钢管、钢筋等金属材料的机械，广泛运用于金属铸锻行业。申请公布号为CN106003439A的中国专利《一种性能稳定的切割机》公开了一种性能稳定的切割机，包括底座、电动机、切割轮和物料固定板，所述底座下方安装有万向轮，所述底座上方安装有支柱，且支柱通过旋转轴与电动机连接，所述电动机下方安装有电源线，所述电动机通过皮带保护盒与切割轮相连，所述切割轮上方安装有挡灰板，且挡灰板上方安装有操作手柄，所述底座上方安装有滑槽，且滑槽上方安装有物料固定板，所述物料固定板下方安装有滚轮，所述底座右侧安装有推手，所述物料固定板前表面安装有固定扣，所述物料固定板上表面安装有可调节挡板，且可调节挡板通过螺旋调节螺母与固定块连接。

但是上述切割机存在以下缺点：该切割机对工件例如金属管等进行切割时，调节螺栓和螺母后通过固定挡板和可调节挡板将物品固定，固定挡板端面和可调节挡板端面抵触工件的两侧对工件进行夹持，在工件表面为曲面结构时，例如钢管外壁等，固定挡板和可调节挡板仅仅在两侧接触工件表面，在切割过程中工件容易松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆盘锯，具有工件固定牢固不易松动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘锯，包括机架、滑移设置于所述机架上的底座，还包括设置于所述底座上的固定筒、沿所述固定筒径向贯穿所述固定筒侧壁的滑槽、滑移设置于所述滑槽内的滑块、套设在所述固定筒外壁的旋转套，所述固定筒沿周向均匀分布有多个所述滑槽，所述旋转套内壁设有供所述滑块远离所述固定筒轴线的一端嵌入的凹槽，所述凹槽侧壁设有当所述旋转套转动后导向所述滑块朝向所述固定筒轴线滑移的第一导向面。

通过采用上述技术方案，当需要夹持固定工件时，先将工件放入到固定筒中，工件需要切割的部分位于固定筒外，滑块远离固定筒轴线的一端位于旋转套的凹槽内；旋转调节旋转套，凹槽上的导向面接触滑块，导向滑块朝向固定筒轴线滑移，滑块一端抵紧在工件表面且另一端离开凹槽后抵紧在固定筒内壁上，旋转套通过滑块端部与旋转套内壁之间的摩擦力进行锁定，实现对工件的定位，再推动底座在机架上滑移，将工件推动至锯片处进行切割。固定工件时，沿固定筒周向对工件多处进行定位，使工件被夹持固定时不易松动，提高圆盘锯加工工件的良品率，达到了工件固定牢固、良品率高的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块靠近所述固定筒轴线的一端侧壁上设有接触工件后导向所述滑块远离所述固定筒轴线滑移的所述第二导向面。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件放入到固定筒内时，滑块上的第二导向面接触工件后受力，导向滑块远离固定筒轴线滑移，便于工件的放入。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块靠近所述固定筒轴线一端固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫放在滑块的一端，在滑块抵紧在工件上时能发生弹性形变，起到缓冲的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块远离所述固定筒轴线的一端端部为球形。

通过采用上述技术方案，滑块远离固定筒轴线的一端为球形，当滑块端部离开凹槽时，滑块球形的端部与凹槽底壁、第一导向面、旋转套内壁接触时接触面积小，进而减小磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转套周向转动且轴向固定于所述固定筒上。

通过采用上述技术方案，旋转套能在固定筒上周向转动并且沿轴向固定在固定筒上，使得旋转套转动的同时不会从固定套上脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述固定筒外壁沿周向设有一圈限位槽，所述旋转套上周向设有多个限位螺栓，所述限位螺栓沿所述旋转套径向穿设过所述旋转套侧壁后位于所述限位槽内，所述限位螺栓螺纹连接于所述旋转套上。

通过采用上述技术方案，限位螺栓的尾部位于限位槽内，旋转调节旋转套时，限位螺栓尾部在限位槽内转动并且限定限位螺栓相对于限位槽沿轴向运动，进而使旋转套沿轴向固定在固定筒上。

本实用新型的进一步设置为：所述限位槽底壁沿周向均匀分布有多个供所述限位螺栓嵌入的定位孔。

通过采用上述技术方案，旋转套旋转后使滑块端部离开旋转套的凹槽内，滑块一端抵紧在旋转套内壁且另一端抵紧在工件表面，旋转限位螺栓使限位螺栓尾部嵌入到定位孔中，将旋转套锁定在固定筒上，起到限定旋转套相对于固定筒转动的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设有支撑座，所述支撑座包括铺设在所述底座上端面的水平板、一体设置于所述水平板上端面的竖直板、穿设过所述水平板后螺纹连接于所述底座上的多个连接螺栓，所述固定筒焊接于所述竖直板上。

通过采用上述技术方案，支撑座上的水平板通过连接螺栓固定在底座上，固定筒焊接在竖直板上，便于将支撑座和固定筒从底座上拆卸和安装。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上固定连接有一对相互平行的导向杆，所述底座焊接有一对导向筒，两个所述导向筒分别套设在两根所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，底座上焊接有导向筒，导向筒套设在导向杆上，推动底座使底座沿导向杆滑移，使工人在底座的一端即可推动底座即可实现对工件的输送，不需要靠近圆盘锯的切割部位，提高圆盘锯操作时的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述圆盘锯还包括固定连接于所述机架上的电机、转动连接于所述机架上的转轴、固定连接于转轴上的锯片，所述转轴通过皮带联动于所述电机输出轴上。

通过采用上述技术方案，电机输出轴转动，通过皮带带动转轴转动，转轴转动带动锯片转动，转动的锯片对工件进行切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用固定筒、滑块和旋转套对工件进行多处定位，使工件在固定筒内固定时不易松动，操作时只需旋转调节旋转套即可，简单方便，其次，采用将底座滑移设置在机架上，圆盘锯远离锯片处推动底座滑移，带动被固定的工件靠近锯片进行切割，安全可靠，达到了工件固定牢固、操作安全可靠、良品率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机架与底座的连接关系示意图；

图3是图2的A部位的结构示意图；

图4是本实用新型的固定筒与滑块的连接关系示意图；

图5是本实用新型的旋转套剖面结构示意图；

图6是本实用新型的滑块的结构示意图。

图中：1、机架；11、电机；12、转轴；13、皮带；14、锯片；2、底座；21、导向筒；3、固定筒；31、滑槽；32、限位槽；321、定位孔；4、旋转套；41、凹槽；411、第一导向面；5、滑块；51、第二导向面；52、橡胶垫；6、支撑座；61、水平板；611、连接螺栓；62、竖直板；7、限位螺栓；8、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种圆盘锯，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的电机11、转动连接在机架1上的转轴12，转轴12通过皮带13联动于电机11输出轴上，机架1上安装有两个同轴分布的轴承，转轴12依次穿设过两个轴承并且与轴承呈过盈配合。转轴12远离皮带13的一端安装有锯片14。电机11转动时带动转轴12转动，转轴12带动锯片14转动，转动的锯片14对工件进行切割。

如图2所示，机架1上设置有水平的底座2和一对位于底座2下方的导向杆8，两个导向杆8焊接在机架1上且相互平行，底座2下端面焊接有两个导向筒21，两个导向筒21分别套设在两根导向杆8上，导向筒21与导向杆8之间呈间隙配合，推动底座2能够使底座2沿导向杆8滑移。

如图2所示，底座2上端面设置有支撑座6，支撑座6包括水平设置的水平板61和竖直设置的竖直板62，水平板61铺设在底座2上端面，水平板61上设置有多个通孔、穿过通孔后螺纹连接在底座2上端面的连接螺栓611。竖直板62一体设置于水平板61上。

如图3到图4所示，结合图1，竖直板62上焊接有一个固定筒3，固定筒3外壁套设有旋转套4。固定筒3沿周向分布有多个滑槽31，每个滑槽31沿固定筒3径向贯穿固定筒3的侧壁，滑槽31内滑移设置有滑块5，滑块5靠近固定筒3轴线的一端为滑块5的内端，滑块5远离固定筒3轴线的一端为滑块5的外端。

如图6所示，滑块5内端端面设置有橡胶垫52，橡胶垫52通过强力胶粘合在滑块5上。滑块5内端侧壁为楔形的第二导向面51，用于接触工件后导向滑块5远离固定筒3轴线滑移。滑块5外端为球形并且滑块5外端截面的截面积大于滑槽31（参见图4）的横截面积，使得滑块5外端不能进入到滑槽31（参见图4）内。如图3到图5所示，旋转套4内壁设有多个一一对应于滑槽31的凹槽41，滑块5外端位于凹槽41内，凹槽41的两侧侧壁倾斜设置形成第一导向面411，第一导向面411一端连接凹槽41底壁且另一端连接固定筒3内壁，当旋转调节旋转套4时，滑块5的外端接触到第一导向面411，在第一导向面411的作用下滑块5朝向固定筒3轴线滑移。

如图3所示，旋转套4周向转动且轴向固定于固定筒3上，固定筒3圆周外壁设有一圈限位槽32，旋转套4沿周向分布有3个限位螺栓7，限位螺栓7沿旋转套4径向贯穿旋转套4侧壁后限位螺栓7尾部位于限位槽32内，使旋转套4相对于固定筒3能周向转动但不能沿轴向发生相对运动。限位螺栓7螺纹连接在旋转套4上，限位槽32底壁还设有多个定位孔321，定位孔321沿固定筒3周向均匀分布，当旋转限位螺栓7使限位螺栓7尾部嵌入到定位孔321内时，即可将旋转套4锁定，使旋转套4相对于固定筒3不能周向转动。

圆盘锯工作时，将待加工的工件插入到固定筒3内，滑块5的内端的第二导向面51接触到工件端部后使滑块5受力朝向远离固定筒3轴线的方向滑移，工件放好后，滑块5的内端抵接在工件侧壁，滑块5的外端位于限位槽32内，旋转调节旋转套4，滑块5的外端与第一导向面411接触后相对于第一导向面411运动并逐渐离开凹槽41，滑块5沿滑槽31朝向固定筒轴线滑移，当滑块5的外端完全离开凹槽41后，滑块5的内端抵紧在工件侧壁并且滑块5的外端抵紧在固定筒3内壁上，将工件进行固定；再旋转调节限位螺栓7使限位螺栓7尾部嵌入到定位孔321内，保证旋转套4相对于固定筒3不能转动，启动电机11带动锯片14转动，推动底座2使工件靠近并接触锯片14，通过旋转的锯片14对工件进行切割，切割完毕后，关闭电机11，旋转调节限位螺栓7使限位螺栓7尾部离开定位孔321，旋转调节旋转套4，使凹槽41对准滑槽31后，滑块5外端再次位于凹槽41内，取下固定筒3内的工件，完成整个加工过程。