板材高速锯切圆盘的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种板材高速锯切圆盘机，包括用于压紧待切割工件的压料装置、作为切削工具的圆锯片、用于驱动圆锯片旋转的主传动装置、用于驱动圆锯片及主传动装置平移的进刀装置以及用于安装前述装置的机座，所述主传动装置底部设有滑动平台，滑动平台和机座之间设有相互配合的滑轨滑槽结构，机座上还设有接料平台。本实用新型的有益效果在于：通过圆锯片高速切割，加工效率高；动作机构简单可靠；圆锯片定位稳固，切割精度高，工件表面光滑；压紧机构动作平稳牢固，压紧面积大，有效防止工件晃动。
【专利说明】板材高速锯切圆盘机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备,具体涉及一种板材高速锯切圆盘机。
【背景技术】
[0002]目前切割下料设备通常采用带锯床或例如气割、水割、风割等设备，这些下料设备均存在下料成本高、加工工时长、表面粗糙(通常表面粗糙度Λ 12.5)等问题，成本高效益低。现有的圆盘锯床一般结构复杂，刀头高度低，一般不适用于板材高速切割。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种板材高速锯切圆盘机。
[0004]本实用新型的发明目的通过以下方案实现:板材高速锯切圆盘机，包括用于压紧待切割工件的压料装置、作为切削工具的圆锯片、用于驱动圆锯片旋转的主传动装置、用于驱动圆锯片及主传动装置平移的进刀装置以及用于安装前述装置的机座，所述主传动装置底部设有滑动平台，滑动平台和机座之间设有相互配合的滑轨滑槽结构，机座上还设有接料平台。
[0005]进一步地，所述主传动装置包括主电机、主齿轮减速机构和定位法兰，圆锯片及定位法兰套装在主齿轮减速机构的输出轴上，圆锯片外侧通过定位圆柱销与定位法兰固定连接。
[0006]进一步地，所述定位法兰上设有硬质合金夹片座，硬质合金夹片座内固定嵌设有用于夹紧圆锯片两侧表面的硬质合金夹片。
[0007]进一步地，所述压料装置包括用于压紧待切割工件的压板以及用于驱动压板升降运动的液压驱动机构。
[0008]进一步地，所述液压驱动机构包括液压油缸和套装在液压油缸内的液压杆，机座上还设有压料横梁，液压油缸下端相对压料横梁固定，压料横梁具有供液压杆穿出的通孔或通槽。
[0009]进一步地，所述液压油缸包括并排直立设置的三个油缸单元，油缸单元内各套装一液压杆单元，相邻油缸单元之间还设有一下端与压板固定连接的压料导向杆，压料横梁上具有供压料导向杆穿出的导向孔。
[0010]进一步地，所述进刀装置包括进刀电机、进刀齿轮减速机构和进刀丝杆，进刀丝杆与进刀齿轮减速机构的输出轴同轴连接，所述主传动装置的滑动平台底部具有与进刀丝杆螺纹配合的牙座。
[0011]进一步地，所述机座上连铸有滑轨，滑轨顶部具有倒V形支承凸块，倒V形支承凸块外侧具有定位台阶，主传动装置的滑动平台底部具有滑轨倒V字形支承凸块紧贴配合的倒V形支承槽，滑动平台底部还可拆式连接有与滑轨定位台阶勾扣定位的L形挡块。
[0012]本实用新型的有益效果在于:通过圆锯片高速切割，加工效率高；动作机构简单可靠；圆锯片定位稳固，切割精度高，工件表面光滑；压紧机构动作平稳牢固，压紧面积大，有效防止工件晃动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视方向纵截面结构示意图。
[0014]图2为本实用新型左视方向纵截面结构示意图。
[0015]图3为主传动装置主视方向纵截面结构示意图。
[0016]图4为主传动装置左视方向纵截面结构示意图。
[0017]图5为压料装置主视方向纵截面结构示意图。
[0018]图6为压料装置左视方向纵截面结构示意图。
[0019]图7为进刀装置主视方向纵截面结构示意图。
[0020]图8为进刀装置左视方向纵截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]参照附图1至图8所示，本实用新型的板材高速锯切圆盘机，包括用于压紧待切割工件的压料装置6、作为切削工具的圆锯片7、用于驱动圆锯片7旋转的主传动装置4、用于驱动圆锯片及主传动装置平移的进刀装置2以及用于安装前述装置的机座1，所述主传动装置4底部设有滑动平台3，滑动平台3和机座I之间设有相互配合的滑轨滑槽结构，机座I上还设有接料平台5。
[0023]参照图3、图4，主传动装置4包括主电机41、主齿轮减速机构42和定位法兰43，圆锯片7及定位法兰43套装在主齿轮减速机构42的输出轴上，圆锯片7外侧通过定位圆柱销44与定位法兰43固定连接。
[0024]定位法兰43上设有硬质合金夹片座45，硬质合金夹片座45内固定嵌设有用于夹紧圆锯片两侧表面的硬质合金夹片46。
[0025]参照图5、图6，压料装置6包括用于压紧待切割工件的压板61以及用于驱动压板升降运动的液压驱动机构62。
[0026]液压驱动机构62包括液压油缸和套装在液压油缸内的液压杆，机座I上还设有压料横梁63，液压油缸下端相对压料横梁63固定，压料横梁63具有供液压杆穿出的通孔或通槽。
[0027]液压油缸包括并排直立设置的三个油缸单元，油缸单元内各套装一液压杆单元，相邻油缸单元之间还设有一下端与压板固定连接的压料导向杆64，压料横梁上具有供压料导向杆64穿出的导向孔。
[0028]参照图7、图8，进刀装置2包括进刀电机21、进刀齿轮减速机构22和进刀丝杆23，进刀丝杆23与进刀齿轮减速机构22的输出轴同轴连接，所述主传动装置的滑动平台3底部具有与进刀丝杆23螺纹配合的牙座。
[0029]机座I上连铸有滑轨8，滑轨顶部具有倒V形支承凸块，倒V形支承凸块外侧具有定位台阶，主传动装置的滑动平台3底部具有滑轨倒V字形支承凸块紧贴配合的倒V形支承槽，滑动平台底部还可拆式连接有与滑轨定位台阶勾扣定位的L形挡块31。
[0030]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
【权利要求】
1.板材高速锯切圆盘机，其特征在于包括用于压紧待切割工件的压料装置、作为切削工具的圆锯片、用于驱动圆锯片旋转的主传动装置、用于驱动圆锯片及主传动装置平移的进刀装置以及用于安装前述装置的机座，所述主传动装置底部设有滑动平台，滑动平台和机座之间设有相互配合的滑轨滑槽结构，机座上还设有接料平台。
2.根据权利要求1所述的板材高速锯切圆盘机，其特征在于:所述主传动装置包括主电机、主齿轮减速机构和定位法兰，圆锯片及定位法兰套装在主齿轮减速机构的输出轴上，圆锯片外侧通过定位圆柱销与定位法兰固定连接。
3.根据权利要求2所述的板材高速锯切圆盘机，其特征在于:所述定位法兰上设有硬质合金夹片座，硬质合金夹片座内固定嵌设有用于夹紧圆锯片两侧表面的硬质合金夹片。
4.根据权利要求1所述的板材高速锯切圆盘机，其特征在于:所述压料装置包括用于压紧待切割工件的压板以及用于驱动压板升降运动的液压驱动机构。
5.根据权利要求4所述的板材高速锯切圆盘机，其特征在于:所述液压驱动机构包括液压油缸和套装在液压油缸内的液压杆，机座上还设有压料横梁，液压油缸下端相对压料横梁固定，压料横梁具有供液压杆穿出的通孔或通槽。
6.根据权利要求5所述的板材高速锯切圆盘机，其特征在于:所述液压油缸包括并排直立设置的三个油缸单元，油缸单元内各套装一液压杆单元，相邻油缸单元之间还设有一下端与压板固定连接的压料导向杆，压料横梁上具有供压料导向杆穿出的导向孔。
7.根据权利要求1至6任一项所述的板材高速锯切圆盘机，其特征在于:所述进刀装置包括进刀电机、进刀齿轮减速机构和进刀丝杆，进刀丝杆与进刀齿轮减速机构的输出轴同轴连接，所述主传动装置的滑动平台底部具有与进刀丝杆螺纹配合的牙座。
8.根据权利要求1至6任一项所述的板材高速锯切圆盘机，其特征在于:所述机座上连铸有滑轨，滑轨顶部具有倒V形支承凸块，倒V形支承凸块外侧具有定位台阶，主传动装置的滑动平台底部具有滑轨倒V字形支承凸块紧贴配合的倒V形支承槽，滑动平台底部还可拆式连接有与滑轨定位台阶勾扣定位的L形挡块。
【文档编号】B23D47/06GK203541727SQ201320677596
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】金良米 申请人:乐清市雁荡金氏锯业有限公司