专利名称：圆盘锯的石材大切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石材切割领域，具体是涉及将石材的荒料切成板材的设备，圆盘 锯的石材大切机。
技术背景 目前，普遍用于将石材的荒料切成板材的设备有圆盘锯、排锯等，圆盘锯所使用的 动力源，大部分是用6极或者8极电动机作为动力源，用皮带将电动机这端的小皮带轮和刀 片主轴上的大皮带轮联接，用这种办法将6极或者8极电动机的转速降下来，这里的大小皮 带轮有两个作用，一来是降低了切割主轴的转速，还有一个功能是保证了切割主轴的经济 速度，主丛轴之间的直径误差大的话，它们之间的传输效率就不高。山东华兴机械股份有限 公司，为了降低主丛轴之间的直径误差大影响传输效率的问题，开发了一种在电动机输出 与主轴传动之间，增加了一级圆柱齿轮箱的传动方式，这种传动方式，提高了主丛轴之间的 传输效率，同时由于圆柱齿轮箱也消耗了一部能量，节电效果不是很明显，37KW以上的电动 机，消耗的电能量就更多。圆盘锯这类机械设备耗电量特别大，有电老虎之称。到目前为止， 尚没有用一种可以大幅度提高工作效率，又能够节约用电量的圆盘锯石材大切机。
发明内容本实用新型圆盘锯的石材大切机。所要解决的技术问题是，克服现有技术中对圆 盘锯的大切机在工作时，能量利用率低、耗电量大的不足。本实用新型是通过以下技术方案予以实现的，一种圆盘锯的石材大切机，是由带 冷却水槽的变速箱a、电动机b、带皮带轮的锯片C、螺旋角齿轮组1、进水口 2、出水口 3、隔 离挡板4冷却水槽5、变速箱6组成，其特点在于将一台4极22KW电动机主轴的输出端， 联接着变速箱6内螺旋角齿轮组1的输入端，变速箱6内螺旋角齿轮组1的输出端，通过皮 带与带皮带轮的锯片c的皮带轮联接；带冷却水槽的变速箱a，中间有一隔离挡板4，将冷却 水槽5、变速箱6分为二个互不相通，分别独立的容器；冷却水槽5上有进水口 2、出水口 3 ； 变速箱6内啮合着螺旋角齿轮组1。所述的变速箱6内，啮合着螺旋角齿轮组1和润滑油，螺旋角齿轮组1工作时，齿 轮的啮合面会产生的大量热量，润滑油会给齿轮的啮合面产生润滑，同时也将工作时产生 的热量分散在润滑油中，如果润滑油的油温不被带走的话，变速箱6的温度会随着工作时 间的延长而不断增加，变速箱升温的问题不解决地话，这对于长时间工作的石材大切机来 说，是非常不利的。圆盘锯的石材大切机工作时，要用大量的水对刀头进行除尘和冷却，我 们用这个水，先从进水口 2流入，经出水口 3流出，用冷却水带走变速箱6的温度时，不需要 增加任何用水成本，只是将原来用于除尘和散热的水，先带走变速箱6工作时所产生的热 量后，再对切割石材的工作面进行除尘和散热。这台装圆盘锯的石材大切机，就算安装完成 了。本实用新型石材大切机的减速装置，由于采用了上述技术方案，与现有技术，用一台6极或者是8极30KW功率的电动机为动力源的大切机切割同样硬度的石材，所花同样的时间相比，，有如下有益效果1、相同时间提高工作效率20%。2、相同时间节约用电10%。
图1、圆盘锯的石材大切机主体结构示意图。图2、带冷却水槽的变速箱a结构示意图。图3、带冷却水槽的变速箱a左视结构示意图。图4、带冷却水槽的变速箱a剖面结构面示意图。图5、A_A向剖面结构示意图。附图标记带冷却水槽的变速箱a、电动机b、带皮带轮的圆盘锯片C、螺旋角齿轮组1、进水口 2、出水口 3、隔离挡板4、冷却水槽5、变速箱6。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例一如图1所示，一种圆盘锯的石材大切机，是由带冷却水槽的变速箱a、电动机b、带 皮带轮的锯片c、螺旋角齿轮组1、进水口 2、出水口 3、隔离挡板4冷却水槽5、变速箱6组 成，其特点在于将一台4极22KW电动机主轴的输出端，联接着变速箱6内螺旋角齿轮组1 的输入端，变速箱6内螺旋角齿轮组1的输出端，通过皮带与带皮带轮的锯片c的皮带轮联 接；带冷却水槽的变速箱a，中间有一隔离挡板4，将冷却水槽5、变速箱6分为二个互不相 通，分别独立的容器；冷却水槽5上有进水口 2、出水口 3 ；变速箱6内啮合着螺旋角齿轮组
Io所述的变速箱6内，啮合着螺旋角齿轮组1和润滑油，螺旋角齿轮组1工作时，齿 轮的啮合面会产生的大量热量，润滑油会给齿轮的啮合面产生润滑，同时也将工作时产生 的热量分散在润滑油中，如果润滑油的油温不被带走的话，变速箱6的温度会随着工作时 间的延长而不断增加，变速箱升温的问题不解决地话，这对于长时间工作的石材大切机来 说，是非常不利的。圆盘锯的石材大切机工作时，要用大量的水对刀头进行除尘和冷却，我 们用这个水，先从进水口 2流入，经出水口 3流出，用冷却水带走变速箱6的温度时，不需要 增加任何用水成本，只是将原来用于除尘和散热的水，先带走变速箱6工作时所产生的热 量后，再对切割石材的工作面进行除尘和散热。这台装圆盘锯的石材大切机，就算安装完成 了。实施例二如图1所示，石材大切机的减速装置，只需将用一台4极22KW或者30KW功率的电 动机，取代用一台6极或者是8极37KW功率的电动机用在石材大切机上，其余各部位名称、 原理、效果、结构和实施例一相同。就能达到预期的效果。实施例三[0023]如图1所示，石材大切机的减速装置，只需将用一台4极30KW或者37KW功率的电 动机，取代用一台6极或者是8极45KW功率的电动机用在石材大切机上，其余各部位名称、 原理、效果、结构和实施例一相同。就能达到预期的效果。实施例四如图1所示，石材大切机的减速装置，只需将用一台4极37KW或者45KW功率的电 动机，取代用一台6极或者是8极55KW功率的电动机用在石材大切机上，其余各部位名称、 原理、效果、结构和实施例一相同。就能达到预期的效果。实施例五如图1所示，石材大切机的减速装置，只需将用一台4极45KW或者55KW功率的电 动机，取代用一台6极或者是8极75KW功率的电动机用在石材大切机是。其余各部位名称、 原理、效果、结构和实施例一相同。就能达到预期的效果。实施例六如图1所示，石材大切机的减速装置，只需将用一台4极某一功率的电动机，取代 用一台6极或者是8极同一功率的电动机用在石材大切机上，就能够更大幅度地提高工作 效率，同样可以节约用电，它的节电能力要小于实施例一，其余各部位名称、原理、效果、结 构和实施例一相同。
权利要求一种圆盘锯的石材大切机，是由带冷却水槽的变速箱(a)、电动机(b)、带皮带轮的锯片(c)、螺旋角齿轮组(1)、进水口(2)、出水口(3)、隔离挡板(4)冷却水槽(5)、变速箱(6)组成，其特征在于电动机(b)的输出端，联接着变速箱(6)内螺旋角齿轮组(1)的输入端，变速箱(6)内螺旋角齿轮组(1)的输出端，通过皮带与带皮带轮的锯片(c)的皮带轮联接；带冷却水槽的变速箱(a)，中间有一隔离挡板(4)，将冷却水槽(5)、变速箱(6)分为二个互不相通，分别独立的容器；冷却水槽(5)上有进水口(2)、出水口(3)；变速箱(6)内啮合着螺旋角齿轮组(1)。
专利摘要本实用新型属于石材切割领域，具体是涉及将石材的荒料切成板材的设备，圆盘锯的石材大切机。它是由带冷却水槽的变速箱(a)、电动机(b)、带皮带轮的锯片(c)、螺旋角齿轮组(1)、进水口(2)、出水口(3)、隔离挡板(4)冷却水槽(5)、变速箱(6)组成，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，有如下有益效果相同时间提高工作效率20％。相同时间节约用电10％。且结构简单，安装方便，经久耐用。
文档编号B28D1/04GK201702867SQ201020204728
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者姜航波 申请人:姜航波