全自动除尘喷火机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别是涉及全自动除尘喷火机。

背景技术：

钣金件烤漆前均需要对其表面进行除尘除杂物，目前，一般采用人工操作手磨机或挫刀清除钣金件的毛刺等杂物，和用抹布进行除尘，这几种方法主要存在以下几点问题：1、人工进行清除毛刺操作时，需要各种防护措施，因为刮蹭到毛刺时，会对衣物、皮肤等造成伤害；2、在清除毛刺和除尘时，不可避免的遗漏一些面或一些毛边，清洁不完全，对后续工艺带来影响。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种自动除尘喷火机，其具有自动除尘除毛刺等杂物、节省劳动力、提高了生产效率的特点。

一种全自动除尘喷火机，用于清除工件表面的尘土和杂物，所述全自动除尘喷火机包括主机、安装于主机上的来料感应器、除尘装置、喷火装置及控制组件，来料感应器、除尘装置及喷火装置均与控制组件连接，主机包括机身及底座，机身中部设有进料槽，来料感应器感位于进料槽的进料口处；当来料感应器感应到工件时，向控制组件发出信号，控制组件在收到发出信号以后向除尘装置及喷火装置发出动作指令。

上述全自动除尘喷火机，工件从进料槽的进料口送入，来料感应器感应到工件，将信息转化为数字信息，传输至控制组件，控制组件向除尘装置及喷火装置发出动作指令，由控制组件控制除尘装置及喷火装置的开启或关闭，无需人工操作，节省了劳动力；吹气和喷火的配合，双重除尘除毛刺等杂物，清洁面积大，清洁效率高，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，进料槽底部设有下网板。

在其中一个实施例中，机身还设有隔层，隔层的一侧设有竖立网板。

在其中一个实施例中，除尘装置包括除尘电机、连接除尘电机的转动轴、套设于传动轴上的第一传动轮、套设于第一传动轮上的链条、与链条连接的第二传动轮、安装于机身的导正轨及限位感应器、可活动地安装于导正轨的分流块及安装在分流块上的吹气块，除尘电机旋转工作，带动传动轴旋转，安装在传动轴第一传动轮随之旋转，带动链条在第二传动轮的配合下传动，并带动分流块及吹气块沿导正轨上下运动，对工件上下扫风。

在其中一个实施例中，限位感应器有若干个，分别位于导正轨顶部和底部。

在其中一个实施例中，喷火装置包括安装于机身的喷火枪、支撑座、点火气缸及与点火气缸连接的点火器，喷火枪的枪杆安装于支撑座，喷火枪的枪头伸出支撑座外、对着进料槽，点火阀门及点火器的点火头分别位于喷火枪的枪头处。

在其中一个实施例中，来料感应器为光栅感应器。

在其中一个实施例中，控制组件包括PLC模块。

一种全自动除尘喷火机，用于清除工件表面的尘土和杂物，全自动除尘喷火机包括主机、安装于主机上的来料感应器、除尘装置、喷火装置及控制组件，来料感应器、除尘装置及喷火装置均与控制组件连接，主机包括机身及底座，底座设有抽风机，机身还设有隔层，隔层的一侧设有竖立网板，机身中部设有进料槽，进料槽底部设有下网板，来料感应器感位于进料槽的进料口处，来料感应器为光栅感应器，来料感应器感应到工件，将信息转化为数字信息，传输至控制组件，控制组件向除尘装置及喷火装置发出动作指令，主机包括机身和底座

附图说明

图1为本实用新型全自动除尘喷火机的一个实施例的示意图；

图2为图1全自动除尘喷火机省略机身的一边壳体后的示意图；

图3为图1全自动除尘喷火机省略一半机身后的示意图；

图4为图3的另一个角度的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的全自动除尘喷火机，用于清除钣金工件表面的灰尘及毛刺等杂物，所述全自动除尘喷火机包括主机10、安装于主机10上的来料感应器20、除尘装置30、喷火装置40及控制组件50，来料感应器20、除尘装置30及喷火装置40均与控制组件50连接，来料感应器20感应到工件，将信息转化为数字信息，传输至控制组件50，控制组件50向除尘装置30及喷火装置40发出动作指令，本实施例的来料感应器20为光栅感应器。

主机10包括机身11和底座12，机身11中部设有进料槽13。进料槽13呈U形设置，该进料槽13与主机10的顶部连通，以供钣金工件从主机10的上方往下垂钓。进料槽13底部设有下网板14，从工件上清除下来的尘土及杂物掉落至下网板14，并通过网孔掉落至底座12，防止清除下来的尘土及杂物重新粘附工件上；机身11还设有隔层17，隔层17的一侧设有竖立网板15，有助于主机内空气形成从上往下流动的方向，使尘土和杂物获得更大的推力，掉落入下网板14；所述来料感应器20位于进料槽13的进料口，当工件进入进料口，来料感应器20即可感应到工件。底座12设有抽风机16，加快机身11上的空气流动，促使尘土及杂物通过下网板14掉落至底座12，并抽出底座12内的尘土及杂物，避免底座12的尘土及杂物累积过多，而对工件形成二次污染。

除尘装置30包括除尘电机31、连接除尘电机31的传动轴32、套设于传动轴32上的第一传动轮33、套设于第一传动轮33上的链条34、与链条34连接的第二传动轮35、安装于机身11的导正轨39及限位感应器36、可活动地安装于导正轨39的分流块37及安装在分流块37上的吹气块38。其中，限位感应器36有两个，分别位于导正轨39顶部和底部；吹气块38与电磁阀(图未标)连接，用于控制吹气块38的开启和关闭。当工件通过进料槽13时，来料感应器20感应到工件，电磁阀动作，启动吹气块38，输出吹气，同时，除尘电机31旋转工作，带动传动轴32旋转，安装在传动轴32的第一传动轮3随之旋转，带动链条34在第二传动轮35的配合下工作，链条34带动分流块37及吹气块38在导正轨39上上下动作，实现无间隙扫风，加大除尘面积。当分流块37上下动作到达限位感应器36位置时，除尘电机31开始反向转动，循环工作。

喷火装置40包括安装于机身11的喷火枪41、支撑座42、点火气缸43及与点火气缸43连接的点火器44。其中，喷火枪41带有点火阀门及喷火阀门(未标出)，喷火枪41的枪杆安装于支撑座42，喷火枪41的枪头伸出支撑座42外、对着进料槽13，点火器44的点火头位于喷火枪41的枪头处。当工件通过来料感应器20时，点火气缸43动作，带动点火器44向喷火枪41靠近，与此同时，点火阀门开启，小量燃气从喷火枪41喷出并被点火器44点燃，点火成功后点火气缸43退回；当工件到接近喷火枪41时，喷火阀门全开工作；当工件过完后，关闭喷火阀门，点火阀门继续开启，保证火苗不熄灭。

本实施例中，来料感应器20、除尘装置30及喷火装置40的数量均为两套，分别镜面对称地安装于进料槽13两侧的机身11。

本实施例中，控制组件50包括PLC模块、连接PLC模块的吹气压力感应器、燃气压力感应器、温度感应器及燃气漏检测器(图未标出)。其中，吹气压力感应器与吹气块38连接，燃气压力感应器与喷火枪41连接，温度感应器设于支撑座42，面对进料槽13。控制组件50掌握全自动除尘喷火机的运行环境，确保运行安全。

在实际应用中，机身11上还可安装压力表60跟压力调节旋钮70，在调试时将喷火枪41燃气跟吹气块38压力调节至建议压力，保证设备工作时的正常运转。

本实施例全自动除尘喷火机的工作程序为：工件从进料槽13的进料口送入，来料感应器20感应到工件，电磁阀动作，启动吹气块38，输出吹气，同时，除尘电机31动作，带动吹气块38上下动作，实现对工件无间隙扫风除尘除杂物；工件继续往进料槽13的出料口方向移动，至喷火装置40处，喷火枪41喷火，燃烧掉工件表面未吹落的灰尘及杂质；然后工件被移出进料槽13，完成一个清洁工序；过程由控制组件50控制除尘装置30及喷火装置40的开启或关闭，吹气和喷火的配合，双重双面除尘除毛刺等杂物，实现均匀密布，风力面、火焰面及距离一致稳定，清洁面积大，无间隙除尘除杂物，清洁效率高，且无需人工操作，节省了劳动力，提高了生产效率。

总之，本实用新型全自动除尘喷火机对工件全自动除尘除杂物，无需人工操作，减少了工作人员受伤害的可能，节省劳动力，大大提高了生产效率，具有良好的进步意义。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。