一种飞剪机的制作方法

本实用新型属于轧钢设备技术领域；具体的说是涉及一种飞剪机。

背景技术：

飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，其能在生产线正常运行的前提下，使剪刀在水平方向的运动与板材严格同步，在相对于板料静止的状态下剪切工件，其相对于普通剪板机，飞剪机有着更高的生产效率和剪切精度，具有更加低碳节能的使用价值，传统的飞剪机由运动单元通过联轴器连接设备两侧放置的两个齿轮同步驱动两根固定于箱体的曲柄，有刀架同步装置将曲柄旋转运动转化为水平和垂直方向的运动，刀架固定于刀架同步装置上进行上下剪切运动，但是在轧钢设备线上，轧机对胚料都是进行连续轧制的，在轧制过程中容易形成胚件头部或者尾部开裂、存在着弯曲变形等缺陷，当其板料变形严重时极易造成飞剪机的加速磨损，甚至导致堆钢事故，而且由于刀架上在飞剪运动的过程中由于刀架质量较大，飞剪机在工作中的负载转动惯量无法有效的消除，也极易造成飞剪机的减速磨损，影响飞剪机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了克服上述飞剪机的缺陷和不足，提供一种可将飞剪板材进行有效平整在剪切的过渡装置，降低飞剪机的负载转动惯量，提高企业的生产效率，降低工人的劳动强度，同时有效的提高飞剪的使用寿命，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种飞剪机，包括飞剪机本体,以及固定在飞剪机本体上的上刀架和下刀架，在上刀架上和下刀架上分别固定设置有上导向板和下导向板，上导向板和下导向板上分别设置有导向弧段和平整弧段，导向弧段和平整弧段间通过转动副相连接，在导向弧段上还连接设置有弹性伸缩件，在平整弧段的后端还设置有卡槽，在卡槽内设置有剪切刃，剪切刃通过其的前端的斜契块固定；在飞剪机本体上还设置有蓄能器，蓄能器通过平衡液压缸分别与上刀架和下刀架相连接。

所述的弹性伸缩件为板弹簧。

所述的斜契块采用铜块。

在蓄能器和平衡液压缸之间设置有安全阀。

本实用新型的有益效果是：

该飞剪机有效的提供了一种可将飞剪板材进行有效平整在剪切的过渡装置，同时有效的降低飞剪机在运行过程中的负载转动惯量，提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，有效的提高了飞剪的使用寿命，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向板的结构示意图。

图中；1为飞剪机本体；2为上刀架；3为下刀架；4为上导向板；5为下导向板；6为导向弧段；7为平整弧段；8为转动副；9为弹性伸缩件；10为卡槽；11为剪切刃；12为斜契块；13为蓄能器；14为平衡液压缸；15为安全阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种飞剪机，包括飞剪机本体1,以及固定在飞剪机本体上的上刀架2和下刀架3，在上刀架上和下刀架上分别固定设置有上导向板4和下导向板5，上导向板和下导向板上分别设置有导向弧段6和平整弧段7，导向弧段和平整弧段间通过转动副8相连接，在导向弧段上还连接设置有弹性伸缩件9，在平整弧段的后端还设置有卡槽10，在卡槽内设置有剪切刃11，剪切刃通过其的前端的斜契块12固定；在飞剪机本体上还设置有蓄能器13，蓄能器通过平衡液压缸14分别与上刀架和下刀架相连接。

所述的弹性伸缩件为板弹簧。

所述的斜契块采用铜块。

在蓄能器和平衡液压缸之间设置有安全阀15。

在飞剪机运行的过程中，飞剪机剪切过程为高速线性剪切模式，当轧件运行至剪切位置时，上下导板的导向弧段在板弹簧的预压力作用下，对轧件进行位移和形状的纠偏处理，保证剪切过程的平稳性，然后再通过平整弧段进行剪切切割，有效的避免了由于弯头和轧件位置偏移导致的堆钢事故的发生，在发生剪切处理时，上下刀架在运动过程中将本身的势能通过储能器有效的储存起来，在完成切割运行后，储能器将储存的能量有效的释放，避免了刀架在运行过程中的较大冲击载荷，其更加有效的降低了飞剪机在运行过程中的负载转动惯量，提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，有效的提高了飞剪的使用寿命，提高了企业的经济效益。