本实用新型涉及分体框体装配设备，特别是涉及中空的薄框体四面装夹装置。
背景技术：
手机中框为一中空的薄框体，产品结构薄弱，现有技术装夹采用间隙装夹方式，容易出现产品无法紧贴夹具，从而加工过程产生变形、振刀纹、侧壁毛刺，还需要进一步花费人力物力修复，装夹合格率低，综合成本高。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、无装夹变形的超薄类框体装夹机。
本实用新型的技术方案为：
一种超薄类框体装夹机，包括设置有待装夹超薄框体的装夹底座、中顶芯和气动装夹机构，所述中顶芯设在所述装夹底座中部，所述气动装夹机构从四个面进行所述待装夹超薄框体的装夹。
在其中一个实施例中，所述待装夹超薄框体包括中框及其配合的前夹板、后夹板、左夹板和右夹板，对应的，所述气动装夹机构包括分别对应所述前夹板、后夹板、左夹板和右夹板的前装夹自动气缸、后装夹自动气缸、左装夹自动气缸和右装夹自动气缸。
在其中一个实施例中，所述前装夹自动气缸、后装夹自动气缸、左装夹自动气缸和右装夹自动气缸，同时从四个面，分别作用所述前夹板、后夹板、左夹板和右夹板，气动控制夹板装夹在所述中框四周。
在其中一个实施例中，所述中框为一中空薄框体。
相对现有技术，本实用新型的超薄类框体装夹机，通过四个气动自动气缸从四个面同时无间隙装夹，装夹无变形，没有振刀纹或侧壁毛刺，装夹加工效率高，合格率高，综合成本低。
附图说明
图1为本实用新型的超薄类框体装夹机结构示意图。
图中，10--待装夹超薄框体；11--中框；12--前夹板；13--后夹板；14--左夹板；15--右夹板；20--中顶芯；30—气动装夹机构；31--前装夹自动气缸；32--后装夹自动气缸；33--左装夹自动气缸；34--右装夹自动气缸；40--装夹底座。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的超薄类框体装夹机的结构示意图，由图可知，该超薄类框体装夹机，包括设置有待装夹超薄框体10的装夹底座40、中顶芯20和气动装夹机构30，中顶芯20设在装夹底座40中部，气动装夹机构30从四个面进行待装夹超薄框体10的装夹。待装夹超薄框体10包括中框11及其配合的前夹板12、后夹板13、左夹板14和右夹板15，对应的，气动装夹机构30包括分别对应所述前夹板12、后夹板13、左夹板14和右夹板15的前装夹自动气缸31、后装夹自动气缸32、左装夹自动气缸33和右装夹自动气缸34。前装夹自动气缸31、后装夹自动气缸32、左装夹自动气缸33和右装夹自动气缸34，同时从四个面，分别作用前夹板12、后夹板13、左夹板14和右夹板15，气动控制夹板装夹在中框11四周，中框11为一中空薄框体。
从上面可知，本实用新型的超薄类框体装夹机，通过四个气动自动气缸从四个面同时无间隙装夹，装夹无变形，没有振刀纹或侧壁毛刺，装夹加工效率高，合格率高，综合成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。