湿拉机成品模前绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种湿拉机拉丝用绕线装置，尤其涉及一种湿拉机成品模前绕线装置。

背景技术：

湿拉机主要用于拉制各类精密、微径高碳钢丝。翻转式水箱拉丝机主要用来生产钢帘线、胎圈钢丝和胶管钢丝，目前在子午轮胎应用较广。钢丝经过第一组模具拉拔后需要经过变向延伸到第二组模具再次拉拔，才可以得到合格的成品丝，过线轮装置在两组模具之间起变向作用，在一定程度上还对钢丝起支撑作用。但现有的翻转式水箱拉丝机的拉拔的钢帘线由塔轮出来后经过一个过线轮改变90°方向后直接进入成品模，导致出现竹节丝，且拉拔出来的钢帘线直径不能拉直径为0.10mm以下的超细丝，且拉拔除的钢炼线圈经小且大小不一。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种湿拉机成品模前绕线装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种湿拉机成品模前绕线装置，包括湿拉机上的固定板和安装在固定板上的第一过线轮和第二过线轮，所述第二过线轮设在湿拉机成品模前，其前方左侧设有所述第一过线轮；钢丝经拉丝塔轮拉拔后依次经第一过线轮和第二过线轮进入成品模，其经过所述第二过线轮改变方向后呈直线状态进入成品模，该钢丝经第二过线轮改变方向前的A段钢丝与经第二过线轮改变方向后的B段钢丝之间的夹角大于90°。

在上述结构中，所述的第一过线轮和第二过线轮分别通过固定架安装在固定板上。

在上述结构中，所述的固定板包括支撑板和安装板，所述安装板与固定板垂直设置，其固定在支撑板上端，且该安装板与固定板平行设置，且其上开设有矩形调整孔。

在上述结构中，所述的第一过线轮包括过线轮体和芯轴，过线轮体通过轴承可转动地安装在芯轴上，所述轴承的上下两侧均设有用于密封轴承的密封圈和轴承盖，所述密封圈设置在开设在轴承盖上的安装槽内；所述芯轴通过螺栓组件安装在矩形调整孔内。

在上述结构中，所述的第二过线轮包括过线轮体和芯轴，过线轮体通过轴承可转动地安装在芯轴上，所述轴承的上下两侧均设有用于密封轴承的密封圈和轴承盖，所述密封圈设置在开设在轴承盖上的安装槽内；所述芯轴通过螺栓组件安装在矩形调整孔内。

本实用新型的有益效果是：通过在现有的翻转式水箱拉丝机上设置本实用新型的湿拉机成品模前绕线装置，改变了原成品模前的绕线方式，原翻转式水箱拉丝机经改造后拉拔出的钢帘线不会产生竹节丝，提高成品合格率，且能顺利拉出0.10mm以下规格的超细丝，拉出的超精细钢丝圈径不仅大，还均匀，并且整体结构简单，设计合理，不用更换拉丝机就能拉拔更加精细的钢丝，降低企业购买新设备的成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型湿拉机成品模前绕线装置的工作原理图；

图2是本实用新型湿拉机成品模前绕线装置的结构示意图。

图中标号代表的意义为：1、第一过线轮，2、第二过线轮，3、成品模，4、钢丝，5、固定板，6、安装板，7、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1、2所示，一种湿拉机成品模前绕线装置，包括湿拉机上的固定板和安装在固定板上的第一过线轮1和第二过线轮2，所述第二过线轮2设在湿拉机成品模3前，其前方左侧设有所述第一过线轮1；钢丝4经拉丝塔轮拉拔后依次经第一过线轮和第二过线轮进入成品模，其经过所述第二过线轮改变方向后呈直线状态进入成品模，该钢丝经第二过线轮改变方向前的A段钢丝与经第二过线轮改变方向后的B段钢丝之间的夹角大于90°。

所述的第一过线轮和第二过线轮分别通过固定架安装在固定板上。所述的固定板包括支撑板和安装板，所述安装板与固定板垂直设置，其固定在支撑板上端，且该安装板与固定板平行设置，且其上开设有矩形调整孔。

所述的第一过线轮包括过线轮体和芯轴，过线轮体通过轴承可转动地安装在芯轴上，所述轴承的上下两侧均设有用于密封轴承的密封圈和轴承盖，所述密封圈设置在开设在轴承盖上的安装槽内；所述芯轴通过螺栓组件安装在矩形调整孔内。所述的第二过线轮包括过线轮体和芯轴，过线轮体通过轴承可转动地安装在芯轴上，所述轴承的上下两侧均设有用于密封轴承的密封圈和轴承盖，所述密封圈设置在开设在轴承盖上的安装槽内；所述芯轴通过螺栓组件安装在矩形调整孔内。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。