本实用新型涉及钢板技工技术领域，特别是涉及一种双割矩钢板割圆机。
背景技术：
在对钢板的深加工中，切割一些法兰垫、法兰环、圆饼等圆形件的切割普遍存在切割效率低的问题。尤其近年来，对圆形件需求量的增大，使得这一问题日益突出。如何提高圆形件的切割效率已经越来越越受到本领域技术人员的关注。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双割矩钢板割圆机。
本实用新型提供一种双割矩钢板割圆机，其包括：支撑系统和切割系统；
所述支撑系统包括：
底座，其底部设置有万向轮和调平支腿；
竖向支杆，其底端与底座的中心相连；
横向支杆，其尾端与竖向支杆的上端相连；所述横向支杆的头端与切割系统相连；
所述切割系统包括：
转动杆，其沿竖直方向可转动的设置于横向支杆的头端；所述转动杆的底端设置有支座；
驱动机构，其包括电机和减速装置，所述电机的输出端通过减速装置与转动杆相连；
控制器，其与电机相连；
横移杆，其长度方向的中心位置与转动杆垂直固接；所述横移杆上设置有横移齿条和刻度；
切割总成，其个数为两个，其沿横移杆的中心对称设置于横移杆上，两个切割总成分别通过气体软管与气体分配器相连；所述气体分配器设置于所述转动杆上。
进一步地，所述支座与转动杆可拆卸连接。
进一步地，所述横移杆长度为1200mm。
进一步地，所述万向轮和调平支腿的个数均为4个。
相对于现有技术，本实用新型提供的双割矩钢板割圆机具有如下优点：
1、底座下部设置的万向轮，可方便该割圆机移动，节省人力；
2、转动杆转动带动横移杆围绕转动杆转动，横移杆上设有刻度方便两侧切割总成调整半径，圆直径可调，方便切割；
3、两侧切割总成上割矩同时点燃，切割过程中两侧割嘴同时切割，切割效率较单割矩提高一倍。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的双割矩钢板割圆机的结构示意图。
附图标记说明：
1-底座，2-调平支腿，3-万向轮，4-竖向支杆，5-横向支杆，6-控制器，7-电机，8-转动杆，9-横移杆，10-支座，11-切割总成，12-气体分配器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种双割矩钢板割圆机。请参考图1，该图示出了本实用新型实施例提供的双割矩钢板割圆机的结构。
本实用新型实施例提供一种双割矩钢板割圆机，其包括：支撑系统和切割系统；其中，
所述支撑系统包括：
底座1，其底部设置有万向轮3和调平支腿2；
竖向支杆4，其底端与底座1的中心相连；
横向支杆5，其尾端与竖向支杆4的上端相连；所述横向支杆5的头端与切割系统相连；
所述切割系统包括：
转动杆8，其沿竖直方向可转动的设置于横向支杆5的头端；所述转动杆8的底端设置有支座10；
驱动机构，其包括电机7和减速装置，所述电机7的输出端通过减速装置与转动杆8相连；
控制器6，其与电机7相连；
横移杆9，其长度方向的中心位置与转动杆8垂直固接；所述横移杆9上设置有横移齿条和刻度；
切割总成11，其个数为两个，其沿横移杆9的中心对称设置于横移杆9上，两个切割总成11分别通过气体软管与气体分配器12相连；所述气体分配器12设置于所述转动杆8。
进一步地，所述支座10与转动杆8可拆卸连接。
优选地，所述横移杆9长度为1200mm。
为了提高支撑和移动的稳定性，所述万向轮3和调平支腿2的个数优选均为4个。
本实用新型提供的双割矩钢板割圆机中：
由底座1、竖向支杆4、横向支杆5构成的支撑系统，在底座1下部同时设置万向轮3和调平支腿2，需要移动时将调平支腿2上旋，用万向轮3做为移动系统。切割时，将调平支腿2下旋接触钢板将万向轮3抬起，并调节四个调平支腿2的高度使支撑系统平衡。
横向支杆5一端与竖向支杆4连接，另一端固定切割系统，切割系统中的转动杆8通过减速装置与电机7相连，电机7由控制器6进行控制，转动杆8下部设有带横移齿条的横移杆9，横移杆9长度优选为1200mm，横移杆9与转动杆8垂直固接，横移杆9两端分别设有切割总成11，两套切割总成11分别通过气体软管与气体分配器12连接，转动杆8的另一端与转动杆8支座10通过可拆卸装置连接。
采用本实用新型提供的双割矩钢板割圆机进行切割操作如下：
支撑系统中底座1底部设有调平支腿2和万向轮3各4个，调平支腿2穿过底座1并在其上、下分别设有螺帽，以调节高度和紧固调平支腿2。切割作业时，通过调节螺帽将调平支腿2下降并使万向轮3离开地面，分别调整调平支腿2高度使底座处于水平状态。需要移动割圆机时，将调平支腿2上调，使万向轮3着地移动。
底座1上部设有竖向支杆4，竖向支杆4另一端与可移动的横向支杆5连接，横向支杆5另一端与切割系统相连，切割系统中转动杆8通过减速装置与电机7相连，电机7由控制器6进行控制，转动杆8下部设有带横移齿条的横移杆9，横移杆9长度方向中心位置与转动杆8垂直固接，横移杆9两端分别设有切割总成11，两套切割总成11分别通过气体软管与气体分配器12连接，转动杆8的另一端与转动杆支座10通过可拆卸装置连接。
切割时，将两端切割总成11上的割嘴点燃，对待切钢板进行预热，待达到钢板燃点后，打开氧气阀，操纵控制器6调整电机7速度，以控制转动杆8转动速度，进而控制切割速度。
下面结合实施例对本实用新型提供的双割矩钢板割圆机进一步说明。
使用上述双割矩钢板割圆机，为用户加工法兰毛料，下料尺寸为：厚94mm*直径850mm，选用5#割嘴。
操作人员将待切原料放置在切割平台上，将该割圆机置于待切原料上，将转动杆支座10置于圆心处，将底座移动到合适位置，调节螺帽将4个调平支腿下降并使万向轮3离开地面，调整调平支腿2高度使底座处于水平状态。
分别调整横移杆9两侧的切割总成11至425mm位置处，并予以固定。将两端切割总成11上的割嘴点燃，对待切钢板进行预热，待达到钢板燃点后，打开氧气阀进行穿孔，穿孔后操纵控制器6提高电机7速度，使切割速度由0mm/min逐渐递增至200mm/min，进而进入匀速切割状态，待两侧割嘴再次回到原切割点时，操纵控制器6降低电机7速度，使切割速度减至0mm/min，关闭气源，完成切割作业。
切完后，测量成品圆的尺寸、不圆度及断面切割质量，均符合标准要求。
由上述内容可知，本实用新型提供的双割矩钢板割圆机具有如下优点：
1、底座下部设置的万向轮，可方便该割圆机移动，节省人力；
2、转动杆转动带动横移杆围绕转动杆转动，横移杆上设有刻度方便两侧切割总成调整半径，圆直径可调，方便切割；
3、两侧切割总成上割矩同时点燃，切割过程中两侧割嘴同时切割，切割效率较单割矩提高一倍。
以上对本实用新型所提供的双割矩钢板割圆机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。