本实用新型涉及一种锚具加工产品，特别涉及一种夹片切割用带锯床。
背景技术：
锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
夹片是锚具的一部分，作用是桥梁及建筑在使用应力筋锚固时，将张拉后的钢丝、钢绞线用夹片通过锚板固定在锚座上，夹片中的锯形齿螺纹咬住钢丝或钢绞线。目前我国的预应力锚具夹片是用合金结构钢加工而成，它的中心有一个通孔锯形齿螺纹，外部呈圆锥体形。
锚具的加工过程可参考申请号为200510122879.8的中国专利，其公开了一种预应力锚具夹片的热挤压制造方法，生产过程为：1、原材料切断、加热、热墩外形锥度及中心螺纹底孔、正火、整形、内螺孔加工、分切，其中分切是指将半成品通过机械加工的方法切割成二片即可得夹片。
加工时一般使用带锯床进行分切，现有技术中的带锯床可参考申请号为200910100904.0的中国专利，其公开了一种行星差速双轴驱动的金属带锯床，其包括一锯床身、一安装在锯床身上的锯架，一电机，一设置在锯床身上、通过工件输送机构、工件定位机构以及工件夹紧机构固定工件的工作台，一带锯条通过锯条张紧机构、带锯条导向机构张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，固定锯轮和张紧锯轮分别与安装在锯架上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连，固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机带动的行星差速机构相连；锯架上设置有锯条带锯条导向机构；锯架上设置有锯架锯架升降机构，锯架锯架升降机构包括安装在床身下方的液压站，至少一升降油缸组以及立柱组和副柱组相连在锯架上；上述专利的工作原理为：工件通过工件输送机构、工件定位机构、工件夹紧机构固定在机座及工作台上。带锯条通过带锯条张紧机构、带锯条导向机构张紧安装在固定锯轮、张紧锯轮上。通过控制箱控制电器箱内的电器控制板分别启动床身内置的液压站及主运动的动力源(电机)。主运动的动力源—电机通过行星差速箱内的K-H行星差速机构、万向传动轴及张紧锯轮 传动箱内的张紧锯轮传动机构将动力(转速、转矩)根据实际工况自动传送至置于锯架上的固定锯轮减速箱、张紧锯轮减速箱，经二减速箱转矩放大、减速后，由固定锯轮减速箱上的固定锯轮、张紧锯轮减速 箱上的张紧锯轮带动带锯条进行切削主运动。液压站控制锯架升降 机构使锯架沿立柱组、副柱组作上下切削进给及复位运动。
利用上述行星差速双轴驱动的金属带锯床进行切割夹片时，利用固定在工作台上的切割工装放置夹片，然后利用带锯条进行切割，切割结束后，手动将切割结束后的夹片从切割工装中拨出。
现有的夹片切割工装可以参考申请号为201310696889.7的中国专利，其公开了一种夹片切割工装，包括底座和料座，该料座固定在该底座上；该料座为方块状，其一侧面上设有若干个锥形凹槽，该凹槽的底部设有相连通的沟槽，利用锥度自锁功能将夹片放置在锥孔内固定在带锯床上施加压力固定。
现有技术中在切割锚具时，是将切割工装固定在工作台上，然后手动将待切割的夹片放置在锥孔内，带锯条转动对夹片进行切割，切割结束后，带锯条在锯架升降机构的带动下从夹片内分离，手动将夹片从锥孔内拨出后再将下一组夹片放入锥孔内，如此往复；一般切割工装上均设置有多个锥孔，手动将夹片放入锥孔内，速度较慢，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种夹片切割用带锯床，可以在切割的同时向切割工装内放料从而提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹片切割用带锯床，包括锯床身、设置在锯床身上的工作台、设置在工作台上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的锯架升降机构，切割机构包括锯架和带锯条，锯架上设置有带锯条导向机构，带锯条的下方设置有切割台，工作台上设置有环形的输送机构，输送机构包括输送链条、与输送链条相适配的链轮、驱动链轮转动的驱动件以及固接在输送链条上的多个工装放置板，切割工装滑动连接在工装放置板上，工装放置板的上表面与切割台的上表面持平，工作台上设置有将切割工装推至带锯条一侧的第一推送组件，切割台上设置有将切割工装推回工装放置板的第二推送组件，切割时，切割工装夹持于第一推送组件和第二推送组件之间。
通过采用上述技术方案，切割工装滑动连接在工装放置板上，而工装放置板设置有多个，则在其中一个或者多个切割工装上的夹片在切割时，可以同时向其他的切割工装内放入待切割的夹片，当上一组夹片切割结束后,第二推送组件将切割结束的切割工装推回至工装放置板上，环形的输送机构将装载切成完毕的夹片的切割工装向下游，输送至下游后进行下料，与此同时，下一组待切割的夹片已经随切割工装已经到达至切割工位，在下一组夹片进行切割时，下一组工装卸料和重新装载夹片，可以完成切割与入料的衔接，提高了工作效率。
较佳的，所述工装放置板的底部连接有滑轮，工作台设置有沿输送链条周向设置的内导轨和外导轨，内导轨和外导轨分别位于输送链条的内侧和外侧。
通过采用上述技术方案，滑轮的设置可以配合输送链条对工装放置板起到一定的支持作用，此外，内导轨和外导轨与滑轮相配合，并分别位于输送链条的内侧和外侧，可以对滑轮的滑动起到引导和限位作用，有助于工装放置板保持随输送链条运动的轨迹，从而有助于保证工装放置板与切割台对接，进而有助于切割工装被推送至支撑台以及被推回至工装放置板，同时也减小了摩擦力，有助于提高工作效率。
较佳的，所述工装放置板上设置有第一滑轨，切割台上设置有与第一滑轨相对接的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨的高度以及宽度均相同，切割工装的底部开设有与第一滑轨相适配的滑槽。
通过采用上述技术方案，切割工装在工装放置板和切割台之间滑动时，第一滑轨和第二滑轨与滑槽的配合，可以对切割工装起到引导和限位作用，切割时，切割工装位于第一滑轨上，并夹持于第一推送组件和第二推送组件之间，有助于保证切割时切割工装的稳定性。
较佳的，第一推送组件包括与工作台固接的第一油压缸以及第一油压缸活塞杆端部固接的第一推板；第二推送组件包括第二油压缸和固接在第二油压缸活塞杆端部的第二推板。
通过采用上述技术方案，第一油压缸伸长，可以带动第一推板与切割工装抵接从而将切割工装从工装放置板上推至切割台上；同样，第二油压缸伸长，可以带动第二推板与切割工装抵接从而将切割工装从切割台上推回至工装放置板上，在切割时，切割工装夹持于第一推板和第二推板之间，实现了切割工装在工装放置板与切割台之间的来回推送；同时，利用气缸作为推送组件，调节方便。
较佳的，所述第一滑轨和第二滑轨相互远离的一端固接有限位板，限位板位于垂直于第二滑轨的一侧，限位板的宽度大于第二滑轨的宽度。
通过采用上述技术方案，限位板的设置可以将第一推板与切割工装分隔开，在一定程度上可以避免切割工装在运动至第一推板一侧时，切割工装与第一推板发生碰撞；此外，限位板可以起到指示的作用，当切割工装被推送至与限位板抵接，每次切割工装被推送至与限位板抵接时，即可被输送至下游。
较佳的，所述锯床身的一端设置有承接箱，承接箱与工作台之间设置有倾斜设置的引导板，引导板靠近支撑台的一侧高于引导板靠近承接箱的一侧。
通过采用上述技术方案，切割结束后，被切为两片的夹片被工作人员拨出，然后沿着引导板滑至承接箱内进行集中收集，引导板倾斜设置便于对切割结束的夹片进行收集；提高了工作效率。
较佳的，所述承接箱的包括内箱和外箱，外箱内壁的四周形成支撑板，内箱放置在支撑板上，内箱底部与外箱底部之间形成有储液腔，内箱的底部开设有网孔。
通过采用上述技术方案，切割结束的夹片上会附着到切削液，夹片在引导板的引导下直接进入内箱内，夹片停留在内箱内，而切削液从网孔内流入储液腔内，可以减少切割结束的夹片上附着的切削液，同时还可以防止切削液流在地面上影响厂房内的环境，定期将储液腔内的切削液集中倒掉即可；而取出内箱可以将夹片转移走。
较佳的，引导板的两侧设置有挡板。
通过采用上述技术方案，当夹片从引导板上下滑时，挡板可以起到阻挡作用，放置夹片从引导板上掉落在地面上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一推送组件和第二推送组件的配合，以及环形的输送机构的设置，可以使得切割结束的夹片被输送至下游，并同时可以将下一组夹片运输至切割处，完成了切割和入料的衔接，提高了工作效率；引导板的设置便于下料的进行，承接箱的设置便于集中处理切割结束的夹片，并使得夹片上的切割液落入储液腔内从而集中处理。
附图说明
图1是一种夹片切割用带锯床背面的结构示意图；
图2是体现一种夹片切割用带锯床正面的结构示意图；
图3是体现输送机构的局部剖视图；
图4是体现第一滑轨与第二滑轨的结构示意图；
图5是图4中A部的放大示意图；
图6是体现承接箱的局部剖视图。
图中，1、锯床身；11、工作台；111、引导板；1111、挡板；1112、内导轨；1113、外导轨；112、切割工装；1121、夹片；1122、工装一；1123、工装二；1124、工装三；1125、工装四；1126、切割槽；12、切割台；121、支撑台；122、第二滑轨；1221、引导缺口；1222、限位板；2、锯架升降机构；21、副柱组；22、立柱组；23、升降油缸组；3、第二推送组件；31、第二油压缸；32、第二推板；4、承接箱；41、外箱；411、储液腔；412、支撑板；42、内箱；421、把手；422、网孔；5、锯架；51、右锯轮盖；52、带锯条导向机构；53、带锯条；54、左锯轮盖；6、第一推送组件；61、第一推板；62、第一油压缸；7、输送机构；71、工装放置板；711、支撑杆；712、滑轮；713、第一滑轨；72、输送链条；73、驱动电机；74、链轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种夹片切割用带锯床，如图1所示，包括锯床身1、设置在锯床身1上的工作台11、设置在工作台11上方的切割机构以及驱动切割机构沿竖直方向运动的锯架升降机构2，切割机构包括锯架5和带锯条53，带锯条53通过锯条张紧机构、带锯条导向机构52张紧安装在固定锯轮和张紧锯轮上，固定锯轮和张紧锯轮分别与安装在锯架5上的固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱相连，固定锯轮减速箱和张紧锯轮减速箱分别与一由电机带动的行星差速机构相连，电机、行星差速机构、固定锯轮以及固定锯轮减速箱均位于右锯轮盖51内，张紧锯轮和张紧锯轮减速箱均位于左锯轮盖54内。锯架5上设置有锯条带锯条导向机构52；锯架5上设置有锯架升降机构2，锯架升降机构2包括安装在床身下方的液压站，至少一升降油缸组23以及立柱组22和副柱组21相连在锯架5上。
切割时，升降油缸带动锯架5向下运动，进而使得带锯条53在转动的同时向下进给以完成切割，立柱组 22和副柱组21的设置可以对锯架5起到导向作用；切割时，会不断的向带锯条53上喷射切削液，切削液的导管为软管并固接在带锯条导向机构52上。
结合图2和图3，工作台11上设置有环形的输送机构7，输送机构7包括设置在工作台11内的输送链条72、与输送链条72相适配的链轮74、驱动链轮74转动的驱动件以及固接在输送链条72上的多个工装放置板71，多个工装放置板71沿输送链条72的周向设置并均匀分布，本实施例中以四个为例进行介绍。
结合图4和图5，每个工装放置板71上均滑动连接有一个用于盛放夹片1121的切割工装112，切割工装112内开设有锥孔并开设有供带锯条53通过的切割槽1126，夹片1121放入锥孔后，夹片1121上端的一部分凸出于切割工装112；驱动件可以为驱动电机73并固接在锯床身1的内部，链轮74包括主动轮和从动轮，主动轮与驱动电机73的输出轴固接。
带锯条53的下方设置有切割台12，切割台12的上表面与工装放置板71的上表面持平。
工装放置板71的底部焊接有圆柱形的支撑杆711，支撑杆711的底端焊接在输送链条72上，同一个工装放置板71焊接在输送链条72的一个链节上以便于放置板在输送链条72转弯时同步转弯。
工装放置板71底部的两侧还分别连接有滑轮712，工作台11上形成有沿输送链条72周向设置的内导轨1112和外导轨1113，内导轨1112和外导轨1113均向上凸出并分别位于输送链条72的内侧和外侧。
工装放置板71的上表面开设有第一滑轨713，切割台12上开设有与第一滑轨713宽度和高度均一致的第二滑轨122，切割工装112的底部开设有与第一滑轨713相适配的滑槽，第一滑轨713和第二滑轨122相靠近的一侧均开设有引导缺口1221，便于切割工装112在工装放置板71与切割台12之间滑动；滑导轨面工作台11上设置有将切割工装112从工装放置板71推至切割台12上的第一推送组件6，第一推送组件6可以包括第一油压缸62和焊接在第一油压缸62活塞杆端部的第一推板61，第一油压缸62焊接在工作台11上,工作台11上还固接有供第一油压缸62活塞杆穿过后与第一推板61焊接的支撑台121。
回看图2，切割台12上设置有将切割工装112从切割台12上推回至工装放置板71上的第二推送组件3，第二推送组件3可以包括第二油压缸31和焊接在第二油压缸31活塞杆端部的第二推板32，第二油压缸31焊接在切割台12上，切割台12也焊接有支撑台121，支撑台121供第二油压缸31的活塞杆穿过后与第二推板32焊接在一起。
切割时，切割工装112位于带锯条53的下方，并夹持在第一推板61和第二推板32之间，为提高切割工装112的稳定性，使得第一油压缸62与第二油压缸31的活塞杆轴线相重合，且第一推板61和第二推板32的大小一致。
结合图5，此外，第一滑轨713和第二滑轨122相互远离的一端均焊接有限位板1222，限位板1222位于工装放置板71的内侧，限位板1222的宽度大于第二滑轨122和第一滑轨713的宽度。
结合图6，锯床身1的一端设置有承接箱4，承接箱4与工作台11之间设置有倾斜设置的引导板111，引导板111靠近支撑台121的一侧高于引导板111靠近承接箱4的一侧。
引导板111的两侧设置有挡板1111；承接箱4包括外箱41和放置在外箱41内的內箱41，外箱41内壁的四周焊接有水平设置以支撑內箱41的支撑板412，內箱41的底板上开设有供切削液通过的网孔422；內箱41的底部与外箱41的底部之间形成有储液腔411，内箱42的两侧固接有把手421。
如图2所示，为便于介绍本实用新型的工作过程，将切割工装112沿顺时针方向依次为工装一1122、工装二1123、工装三1124以及工装四1125，其中工装一1122位于第一油压缸62与第二油压缸31之间。在进行切割之前，将切割工装112内均放入待切割的夹片1121，第一油压缸62伸长将工装一1122沿第一滑轨713推向切割台12一侧，工装一1122沿第二滑轨122被推送至切割台12上，第一推板61与第二推板32将工装一1122夹持住。
升降油缸组23带动锯架5向下运动，带锯条53转动的同时向下进给对工装一1122内的夹片1121进行切割；切割结束后，第二油压缸31的伸缩杆伸长，第一油压缸62的活塞杆缩短，工装一1122被推回至工装放置板71上；输送链条72顺时针转动，工装一1122运动至工装二1123的位置时，工装四1125运动至工装一1122的位置，被第一油压缸62推送至切割台12上进行切割，与此同时，工作人员可以手动将工装一1122内的夹片1121从工装一1122中拨出，被拨出的夹片1121沿引导板111滑入內箱中，附着在夹片1121上的切削液可以从网孔422落入储液腔411内；将夹片1121拨出后，工作人员立刻将待切割的夹片1121重新放入工装一1122中，如此往复进行切割和下料，可以提高工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。