本实用新型属于弹簧的制造设备领域，具体涉及一种用于制作拉簧的刀组。
背景技术：
常规的拉簧3如图1所示，它包括螺旋状弹性管状本体31以及一体设置于管状本体31两端的耳部32，耳部32位于管状本体31轴心线所在的平面内或者与管状本体31轴心线所在的平面相平行，它的直径与管状本体31的直径相同。这样结构的拉簧3难以制作，需要借助于特定的刀具。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于制作拉簧的刀组。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制作拉簧的刀组，它包括：
第一刀机构，所述第一刀机构包括第一刀体以及形成在所述第一刀体自由端的弧形凹槽；
第二刀机构，所述第二刀机构包括与所述第一刀体相对应的第二刀体、形成在所述第二刀体自由端的弧形凸起以及形成在所述第二刀体自由端且与所述弧形凸起相邻设置的支撑阶面。
优化地，所述第一刀机构还包括安装在所述第一刀体一侧的第一支撑块、安装在所述第一刀体另一侧的第二支撑块以及安装在所述第一支撑块或/和所述第二支撑块上用于固定所述第一刀体的第一固定件。
优化地，所述第二刀机构还包括用于安装所述第二刀体的基座、设置于所述基座表面的盖板以及用于固定所述基座和所述盖板的第二固定件。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型用于制作拉簧的刀组，通过采用特定结构的第一刀机构和第二刀机构进行配合，能够实现拉簧两端耳部的弯制，使其与管状本体轴心线所在的平面相平行。
附图说明
附图1为本实用新型用于制作拉簧的刀组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示用于制作拉簧的刀组，主要包括相配合的第一刀机构1和第二刀机构2。
其中，第一刀机构1包括第一刀体14以及形成在第一刀体14自由端的弧形凹槽15，该弧形凹槽15用于卡住管状本体31最外端的一圈钢丝。第二刀机构2包括与第一刀体14相对应的第二刀体24、形成在第二刀体24自由端的弧形凸起25以及形成在第二刀体24自由端且与弧形凸起25相邻设置的支撑阶面26，支撑阶面26用于抵住管状本体31与最外端钢丝相邻处，弧形凸起25的高度则与耳部32与管状本体31外周面的距离一致。通过采用特定结构的第一刀机构1和第二刀机构2进行配合，能够实现拉簧两端耳部的弯制。
在本实施例中，第一刀机构1还包括安装在第一刀体14一侧的第一支撑块11、安装在第一刀体14另一侧的第二支撑块12以及安装在第一支撑块11或/和第二支撑块12上用于固定第一刀体14的第一固定件13。第二刀机构2还包括用于安装第二刀体24的基座21、设置于基座21表面的盖板22以及用于固定基座21和盖板22的第二固定件23。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。