本实用新型属于弹簧的制造工具领域，具体涉及一种制作弹簧的专用刀具。
背景技术：
弹簧钢主要是有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。制作弹簧的刀具主要用于弹簧的弯制成型、切割等工序。采用现有的刀具可能导致弹簧制作过程，而影弹簧生产的质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种制作弹簧的专用刀具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制作弹簧的专用刀具，它包括：
刀组件，所述刀组件包括柱形本体、开设于所述本体上的多个固定孔以及一体设置于所述本体自由端的刀尖；
支撑组件，所述支撑组件包括方形支撑柱、一体设置于所述支撑柱端部的转接块以及一端与所述转接块一体连接且另一端插入所述本体中的两根限位杆；两根所述限位杆间隔设置且与所述刀尖相邻。
优化地，所述本体上还开设有与所述支撑组件相邻的凹槽，所述刀尖和所述凹槽位于所述支撑组件的两侧。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型制作弹簧的专用刀具，通过采用特定结构的刀组件和支撑组件进行配合，这样能够保证刀组件在工作过程中不会产生晃动，从而保证其对弹簧进行弯制或切割的质量，提高弹簧的制作精度。
附图说明
附图1为本实用新型制作弹簧的专用刀具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的制作弹簧的专用刀具，主要包括刀组件1和支撑组件2等。
其中，刀组件1包括柱形本体11、开设于本体11上的多个固定孔12以及一体设置于本体11自由端的刀尖13；固定孔12的延伸方向与柱形本体11轴心线的延伸方向相垂直。支撑组件2包括方形支撑柱21（它可以插入弹簧制作设备的其它部件中）、一体设置于支撑柱21端部的转接块22（它的截面面积大于支撑柱21的截面面积，这样可以起到限位的作用）以及一端与转接块22一体连接且另一端插入本体11中的两根限位杆23；两根限位杆23间隔设置且与刀尖13相邻，本体11插入限位杆23的表面处为与转接块22相对应的平面。在本实施例中，本体11上还开设有与支撑组件2相邻的凹槽14，凹槽14与支撑组件2的位置相对应，它可以与弹簧制作设备的其它部件进行卡接以进一步提高该专用刀具的稳定性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。