线路板的钻铣一体机的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种线路板的钻铣一体机。

背景技术：

电路板在电子设备中通常起到为电路中各个元器件提供必要的支撑，便于各个元器件插装，实现其电连接。在电子装置中得到广泛的运用。元器件通常是插装在电路板的孔内，因此需要在电路板上钻出若干个通孔，还需要铣刀洗出凹槽。传统的需要两台设备完成，降低了生产效率，而且需要经过两次定位，产品的质量受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率，提高产品质量的线路板的钻铣一体机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种线路板的钻铣一体机，包括机罩、工作台、定位板、直线导轨、滑移杆、滑块、横向气缸、升降气缸、电机、传动机构和刀具，所述机罩罩在工作台上，定位板固定连接在工作台上，直线导轨具有两个，且均与机罩固定连接，所述滑移杆的两端分别与相应的直线导轨固定连接，所述滑块与滑移杆滑动连接，横向气缸的输出杆与滑块连接，所述升降气缸与滑块下部固定连接，且电机通过传动机构与刀具传动连接。

还包括传动机构安装座和装夹头，传动机构安装在传动机构安装座内，装夹头与传动机构安装座固定连接，刀具与装夹头连接，并与传动机构传动连接。

所述传动机构为两个相互啮合的锥齿轮。

所述定位板通过定位螺丝与工作台固定连接，且工作台位于定位板的四周设有凹槽，工作台的底部设有润滑液槽，凹槽底部设有连通孔，连通孔与润滑 液槽连通。

采用上述结构后，本实用新型通过两个直线导轨来控制滑移杆的纵向运动，通过横向气缸驱动滑块横向运动，通过升降气缸驱动刀具的升降运动，再通过电机与传动机构驱动刀具转动，实现了刀具的纵向、横向和升降方向的进给运动，刀具可以更换钻头或者铣刀进行加工，提高生产效率，线路板无需进行二次装夹，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种线路板的钻铣一体机，包括机罩1、工作台2、定位板3、直线导轨4、滑移杆5、滑块6、横向气缸7、升降气缸8、电机9、传动机构10和刀具11，所述机罩1罩在工作台2上，定位板3固定连接在工作台2上，直线导轨4具有两个，且均与机罩1固定连接，所述滑移杆5的两端分别与相应的直线导轨4固定连接，所述滑块6与滑移杆5滑动连接，横向气缸7的输出杆与滑块6连接，所述升降气缸8与滑块6下部固定连接，且电机9通过传动机构10与刀具11传动连接。

参见图1、2所示，为了安装传动机构10，并且更换刀具11方便。还包括传动机构安装座12和装夹头13，传动机构10安装在传动机构安装座12内，装夹头13与传动机构安装座12固定连接，刀具11与装夹头13连接，并与传动机构10传动连接。

参见图1、2所示，为了将电机9传递给垂直安装的刀具11，所述传动机构 10为两个相互啮合的锥齿轮。

参见图1、2所示，所述定位板3通过定位螺丝20与工作台2固定连接，且工作台2位于定位板3的四周设有凹槽21，工作台2的底部设有润滑液槽22，凹槽21底部设有连通孔23，连通孔23与润滑液槽22连通。在多块线路板叠加钻孔的过程中，有可能需要用到润滑油，有了润滑液槽22润滑油可以进行循环回收。

参见图1所示，本实用新型使用时，将工件安装在定位板3上，两个直线导轨4驱动刀具11的纵向运动，横向气缸7驱动刀具11横向运动，升降气缸7驱动刀具11的升降运动，再通过电机9与传动机构10驱动刀具11转动，实现了刀具11的纵向、横向和升降方向的进给运动，刀具11可以更换钻头或者铣刀进行加工，提高生产效率，线路板无需进行二次装夹，提高产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。