自动智能分板设备的制作方法

本发明涉及分板设备技术领域，尤其涉及一种自动智能分板设备。

背景技术：

随着工业4.0的发展与普及，工业产品呈现多样化，而且产品的零配件的精确度也有了更高的要求，形状也变得更加丰富。如此对加工设备行业提出了更高的要求，同时由于伴随着工业4.0的深入，在不降低产品的品质的情况下，追求更加高效、降低人工成本。总之，工业4.0的理念就是让各项设备工位实现网络化和智能化，从而大大减少人员的干预，并且强化设备的通用性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动智能分板设备。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种自动智能分板设备，包括：送料单元，所述送料单元包括送料机构和夹料机构，所述送料机构包括送料平行导轨、送料感应装置和产品到位感应装置，所述送料平行导轨由送料步进电机和送料导轨动力轴配合驱动，所述送料感应装置和产品到位感应装置分别设置在所述送料平行导轨的前端和后端，所述夹料机构包括：送料气夹、滑台气缸、夹料步进电机及丝杠，所述送料气夹可通过所述滑台气缸抬升或下沉，并且通过所述夹料步进电机、丝杆和所述送料平行导轨配合移动至设定的夹料位置；

切割单元，所述切割单元设于所述送料单元后端，所述切割单元包括分割圆刀和直刀，所述分割圆刀位于所述直刀的上方，且所述分割圆刀可由圆刀驱动步进电机沿圆刀导轨方向往复运动，所述直刀可抬升或下沉，所述直刀下沉时，所述送料气夹向前送料，当产品到位之后所述直刀抬升，且所述分割圆刀运动分割产品；

下料单元，所述下料单元设于所述切割单元后端。所述送料平行导轨中的其中一条导轨通过定位螺丝进行固定，而另外一条导轨可通过送料平行导轨宽度调节旋钮进行调节，且所述送料平行导轨的宽度在60～360mm之间调节。

所述切割单元还包括导向圆刀，所述导向圆刀设于所述分割圆刀之前，且所述导向圆刀与所述分割圆刀的转速一致。

还包括吸尘柜，所述吸尘柜设于所述切割单元下方。

所述分割圆刀装设于圆刀安装机构上，所述圆刀安装机构还设有用于分割圆刀上下微调的旋钮，所述分割圆刀前方还设有光幕感应开关，当光幕感应开关之间有物品遮挡，设备将停止工作，并且蜂鸣器发出声响，触摸屏上也会提示。

所述送料单元和切割单元上方分别设置有送料单元安全罩及切割机构安全罩，且所述送料单元安全罩和切割单元安全罩上还均设置有透视窗口。

所述圆刀导轨的两侧还分别设有起点感应装置和末端感应装置。

与现有技术相比，由于在本发明自动智能分板设备中，包括有送料机构、切割机构及下料机构，本发明设备的送料机构通过步进马达传动，同时也可以通过夹料机构进行精准的定位。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明自动智能分板设备的一个实施例的立体结构视图。

图2为如图1所示的自动智能分板设备的拆除安全罩的示意图。

图3为如图2所示的自动智能分板设备的俯视图。

图4为如图2所示的自动智能分板设备的内部结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1～4所示，本发明实施例提供的自动智能分板设备100，包括：送料单元1，所述送料单元1包括送料机构和夹料机构，所述送料机构包括送料平行导轨10、送料感应装置11和产品到位感应装置12，所述送料平行导轨10由送料步进电机(图上未示)和送料导轨动力轴13配合驱动，所述送料感应装置11和产品到位感应装置12分别设置在所述送料平行导轨10的前端和后端，所述夹料机构包括：送料气夹20、滑台气缸(图上未示)、夹料步进电机21及丝杠22，其中所述滑台气缸设于所述送料气夹20的正下方处，所述送料气夹20可通过所述滑台气缸抬升或下沉，并且通过所述夹料步进电机21、丝杆22和所述送料平行导轨10配合移动至设定的夹料位置；当所述到位感应装置12感应到产品已经到位后，所述夹料机构通过所述滑台气缸抬升所述送料气夹20，并通过所述夹料步进电机21、丝杠22和所述送料平行导轨10将产品固定在设定的夹料位置，进入待切割状态。

切割单元3，所述切割单元3设于所述送料单元1后端，所述切割单元3包括分割圆刀31和直刀32，所述分割圆刀31位于所述直刀32的上方，且所述分割圆刀31可由圆刀驱动步进电机31a沿圆刀导轨31b方向往复运动，所述直刀 32可抬升或下沉，所述直刀32下沉时，所述送料气夹20向前送料，当产品到位之后所述直刀32抬升，且所述分割圆刀31运动分割产品；

下料单元4，所述下料单元4设于所述切割单元3后端。

一个实施例中，如图3所示，所述送料平行导轨10中的其中一条导轨通过定位螺丝14进行固定，而另外一条导轨可通过送料平行导轨宽度调节旋钮15 进行调节，且所述送料平行导轨10的宽度在60～360mm之间调节。

一个实施例中，如图3所示，所述切割单元3还包括导向圆刀33，所述导向圆刀33设于所述分割圆刀31之前，且所述导向圆刀33与所述分割圆刀31 的转速一致。当产品到达产品到位感应装置12时，再由所述导向圆刀33带动产品进入到分割圆刀31中，之后分割圆刀31将产品分开，再落到下料单元3 中的下料输送带上。导向圆刀33的转速与分割圆刀31的转速一致保证分割产品的流畅性。一个实施例中，如图1或2所示，还包括吸尘柜5，所述吸尘柜5 设于所述切割单元4下方。

一个实施例中，如图2或3所示，所述分割圆刀31装设于圆刀安装机构34 上，所述圆刀安装机构34还设有用于分割圆刀31上下微调的旋钮35，所述分割圆刀31前方还设有光幕感应开关36，当光幕感应开关36之间有物品遮挡，设备将停止工作，并且蜂鸣器发出声响，触摸屏上也会提示。

一个实施例中，如图1所示，所述送料单元1和切割单元3上方分别设置有送料单元安全罩16及切割机构安全罩37，且所述送料单元安全罩16和切割单元安全罩37上还均设置有透视窗口。

一个实施例中，如图3所示，所述圆刀导轨31b的两侧还分别设有起点感应装置38和末端感应装置39。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。