一种继电器A、B脚自动装配机退料料道的吹气集尘装置的制作方法

本实用新型涉及电磁继电器生产设备领域，尤其涉及一种继电器A、B脚自动装配机退料料道的吹气集尘装置。

背景技术：

继电器A、B脚自动装配机的主要功能是将A、B脚自动装入继电器的骨架。但在骨架中自动装入A、B脚就相当于在塑胶件中装入五金件，塑胶件与五金件之间摩擦，继电器上不可避免地会出现塑胶颗粒，这些塑胶颗粒对继电器影响极大，会导致继电器接触不导通，而接触不导通是继电器八大致命缺陷之一，属于极难控制的缺陷。

目前，继电器经过自动装配机进行A、B脚装配后，直接从退料料道排到下一工序，自动装配所插出的塑胶颗料无法排除，也被带到下一工序，导致继电器在制造过程中的不良率高，容易出现电器接触不导通的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种继电器A、B脚自动装配机退料料道的吹气集尘装置，其能够排除继电器经过自动装配机进行A、B脚装配后产生的塑胶颗粒，防止塑胶颗粒被带到下一工序。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种继电器A、B脚自动装配机退料料道的吹气集尘装置，在继电器A、B脚自动装配机退料料道(1)一侧设有向继电器A、B脚自动装配机退料料道(1)吹气的气管(2)，在继电器A、B脚自动装配机退料料道(1)另一侧与气管(2)吹气口相对的位置上设有收集口(3)，所述收集口(3)通过收集管道(4)与集尘装置(5)连接，所述集尘装置(5)内设有过滤层(6)和用于抽气的离心风机(7)。

优选地，所述气管(2)垂直于所述继电器A、B脚自动装配机退料料道(1)。

优选地，所述气管(2)包括多根平行设置的气管。

优选地，所述收集口(3)朝向继电器A、B脚自动装配机退料料道(1)的开口宽度大于所述多根平行设置的气管的整体宽度。

优选地，所述过滤层(6)包括两层过滤棉。所述过滤棉用于收集塑胶颗粒，需要按时更换。

本实用新型能够取得的有益效果包括：减少了继电器在A、B脚自动装配后塑胶颗粒附在产品上的概率，从而降低了继电器在制造过程中的不良率，减少了继电器在客户使用过程中的致命缺陷率。

附图说明

图1是本实用新型的一种继电器A、B脚自动装配机退料料道的吹气集尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种继电器A、B脚自动装配机退料料道的吹气集尘装置中集尘装置的结构示意图；

图3是现有技术中的继电器A、B脚自动装配机退料料道的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

如图1所示，本实用新型的一种继电器A、B脚自动装配机退料料道的吹气集尘装置，在继电器A、B脚自动装配机退料料道1一侧设有向继电器A、B脚自动装配机退料料道1吹气的气管2，在继电器A、B脚自动装配机退料料道1另一侧与气管2吹气口相对的位置上设有收集口3，所述收集口3通过收集管道4与集尘装置5连接，所述集尘装置5结构如图2所示，其内设有过滤层6和用于抽气的离心风机7。该继电器A、B脚自动装配机退料料道的吹气集尘装置的工作原理为：自动装配机将A、B脚装入骨架后，退料料道1将继电器送入下一工序，气管2对退料料道上的继电器A、B脚位置进行吹气除尘，集尘装置5内的离心风机7吸气，通过收集口3和收集管道4进行集尘，最终塑胶颗粒收集在过滤层6上。

如图3所示，现有技术中继电器经过自动装配机进行A、B脚装配后，直接从退料料道排到下一工序，自动装配所插出的塑胶颗料也被带到下一工序。

与现有技术相比，本实用新型有效减少了继电器在A、B脚自动装配后塑胶颗粒附在产品上的概率，从而降低了继电器在制造过程中的不良率，减少了继电器在客户使用过程中的致命缺陷率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也不超出本实用新型记载的范围。