一种焊丝盘的制作方法

本实用新型涉及自动送丝机辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种焊丝盘。

背景技术：

自动送丝机普遍应用于各种自动焊接机，现有的自动送丝机主要包括机架、焊丝盘和夹送机构，焊丝盘主要用于卷绕和张紧焊丝。

公开号为CN201645001U的中国实用新型专利公开了一种单面焊接装置的送丝盘机构，包括底板，所述底板上竖直向上设置有槽钢腿，所述槽钢腿顶端设置有轴座，底板的正上方设置有盘架，盘架的两轴端置于轴座上，盘架内径向设置有张紧装置，张紧装置包括沿盘架轴向设置的底板，所述底板与盘架通过螺栓螺母连接。该实用新型自动化程度高，使用方便，适合大批量拼板，送丝盘机构中的焊丝通过涨紧后，焊丝不容易散乱。

但是，由于生产现场需要进行不同工种的焊接工作，不同的自动焊接机需要不同外径的送丝盘以卷绕焊丝，而上述的送丝盘为固定式结构，不能根据现场需要改变送丝盘的外径，适用性不广。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊丝盘，能够调节焊丝盘的外径，以提高焊丝盘的通用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊丝盘，包括轴套和设置于所述轴套外的卷绕组件，所述轴套和所述卷绕组件中间设置有用于调节所述卷绕组件与所述轴套间距离的调节组件；所述调节组件包括一端与所述轴套固定连接的固定件，所述固定件内设置有与所述固定件滑移连接的活动件，所述活动件远离所述轴套的一端与所述卷绕组件固定连接；所述固定件上还设置有用于固定所述固定件和活动件以防止两者发生相对运动的定位组件。

通过采用上述技术方案，活动件与固定件滑移连接，等到滑移至合适的位置，用定位组件将活动件和固定件固定，改变轴套和卷绕组件之间的距离，从而改变卷绕组件的直径，使得整个焊丝盘的外径可变，能够适应不同的焊丝卷绕需求，提高了焊丝盘的通用性。

进一步的，所述固定件沿所述轴套径向开设有通槽，所述活动件设置于所述通槽内；所述固定件上开设有与所述通槽连通的通孔，所述活动件上开设有若干与所述通孔相适配的定位孔；所述定位组件包括通过所述通孔与所述定位孔连接的定位销。

通过采用上述技术方案，定位销和弹性件设置在通槽中，使得定位销能够沿着通槽的长度方向移动，一开始，定位销通过通孔和定位孔后将活动件和固定件连接；当需要改变焊丝盘的外径时，移动定位销，使其脱离活动件，再移动活动件，可达到调节活动件和固定件距离的目的，从而改变焊丝盘的外径，以适应不同的绕焊丝的需求。

进一步的，所述通槽内靠近所述轴套的一端设置有两端分别与所述轴套和所述活动件抵接的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，调节焊丝盘的外径时，若是要将焊丝盘的直径调大，当定位销与活动件脱离，在第一弹性件的作用下可自动变大，节省了劳动力；若是要将焊丝盘的直径调小，当定位销与活动件脱离时，施加给活动杆一个朝向轴套的力，简单方便的对焊丝盘的直径进行调节。

进一步的，所述定位组件还包括设置于所述通孔外侧的定位块，所述定位块上沿着所述通孔的轴向开设有导向槽，所述导向槽内靠近所述固定件的一端设置了所述定位销，所述导向槽的另一端设置有与所述定位销和所述定位块均连接的第二弹性件，所述第二弹性件在自然状态下使所述定位销穿过所述定位孔。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置对定位销和第二弹性件的移动起到了限位作用，当需要调节焊丝盘的直径时，将定位销朝着第二弹性件移动，使得定位销与活动件分离；当调节好长度时，第二弹性件在弹性恢复力的作用下自动与活动件上的定位孔连接。

进一步的，所述定位块上沿着所述通孔轴向开设有与所述导向槽连通的条形孔，所述定位销上设置有通过所述条形孔伸出所述定位块外侧的操作柄。

通过采用上述技术方案，操作柄的设置能够方便工作人员对定位销进行操作。

进一步的，所述卷绕组件和调节组件配合设有多个，所述操作柄与相邻的定位销连接形成操作环。

通过采用上述技术方案，当需要调节焊丝直径时，对操作环进行操作，可直接对多个定位销进行操作，节省了调节的时间。

进一步的，所述卷绕组件包括与所述活动件连接的底板、设置于所述底板两侧的挡板、以及设置于所述底板下端的用于张紧焊丝的张紧机构。

通过采用上述技术方案，焊丝卷绕在由底板和挡板形成的空间内，并可在张紧机构的作用下卷绕的更加整齐。

进一步的，所述底板的下端连接有销轴，所述活动件靠近所述底板的一端开设有与所述销轴滑移连接的活动槽，所述张紧机构包括套设于所述销轴外、并设置于所述底板和活动件之间的张紧弹簧。

通过采用上述技术方案，张紧弹簧套设在销轴外，可缓冲焊丝施加在底板上的力。

进一步的，所述挡板上设置有若干焊丝插孔。

通过采用上述技术方案，焊丝插孔的设置方便焊丝起点和终点的卷绕。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、调节组件的设置能够改变焊丝盘的直径，以适应不同的卷绕焊丝的需求；

2、张紧机构的设置能够实现绕丝和焊接过程中对焊丝的张紧度，防止焊丝松散影响焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定件的结构示意图；

图3为本实用新型的活动件的结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件的结构示意图

图5为本实用新型的定位组件的另一结构示意图；

图6为本实用新型的卷绕组件的结构示意图。

附图标记：1、轴套；2、调节组件；21、固定件；211、通槽；212、通孔；213、第一弹性件；22、活动件；221、定位孔；222、活动槽；23、定位组件；231、定位块；232、导向槽；233、第二弹性件；234、定位销；235、条形孔；236、操作环；3、卷绕组件；31、底板；32、挡板；4、销轴；5、张紧弹簧；6、焊丝插孔；7、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种焊丝盘，参照图1，包括与机架上的转轴连接的轴套1，轴套1周向等间距分布有3个调节组件2，每一调节组件2顶端对应设置有用于卷绕焊丝的卷绕组件3，其中，调节组件2可调节轴套1与卷绕组件3之间的距离，从而调节焊丝盘的直径以适应不同的需求。为了提高整个焊丝盘的结构强度，在各个相邻调节组件2之间设置了加强筋7。

上述的调节组件2包括一端与轴套1固定连接且沿着轴套1径向设置的固定件21、与固定件21滑移连接且远离轴套1一端与卷绕组件3连接的活动件22、以及用于固定固定件21和活动件22以防止两者发生相对运动的定位组件23，活动件22的顶端超出固定件21。参照图2，固定件21内部沿其高度方向设置了通槽211，固定件21于轴套1的轴向一侧、远离轴套1的一端开设了通孔212，该通孔212与通槽211连通，在通槽211内靠近轴套1的一端设置了第一弹性件213，本实施例中，第一弹性件213采用弹簧，弹簧的两端分别与轴套1和活动件22抵接。参照图3，活动件22上等间距设置有三个与通孔212相匹配的定位孔221，活动件22在固定件21的通槽211内上下运动带动卷绕组件3运动，以改变卷绕组件3的直径。

参照图4和图5，定位组件23包括设置于通孔212外侧的定位块231，定位块231上沿着通孔212的轴向开设有导向槽232，并在导向槽232内靠近固定件21的一端设置了定位销234，导向槽232的另一端设置了与定位销234和定位块231均连接的第二弹性件233，第二弹性件233在自然状态下使定位销234依次穿过通孔212和定位孔221。本实施例中，第二弹性件233采用弹簧或弹性胶块。由于调节组件2有多个，单独对其调节会花费较长时间，所以在定位块231上沿着通孔212轴向开设了与导向槽232连通的条形孔235，定位销234上设置了通过条形孔235伸出定位块231外侧的操作柄，并且，操作柄与相邻的定位销234连接形成操作环236。

另外，参照图6，卷绕组件3包括底板31，底板31为与轴套1同心的弧形板，底板31两端设置有挡板32，底板31底端面径向设置有销轴4，销轴4顶端与底板31固定连接，销轴4底端设置有凸台，活动件22的顶端设置有活动槽222（参见图3），活动槽222开口朝向销轴4，销轴4内嵌于活动槽222内，并在销轴4外套接设置有用于张紧卷绕在底板31上焊丝的张紧弹簧5，张紧弹簧5底端与活动件22顶端固定连接，张紧弹簧5顶端抵紧底板31。

另外，挡板32上设置有三个焊丝插孔6，焊丝插孔6呈倒三角形分布，挡板32底端的焊丝插孔6为焊丝起绕处，挡板32底端的焊丝插孔6与底板31上端面相切，

本实用新型的工作过程：

当需要调节焊丝盘直径时，施加给操作环236一个作用力，使得若干定位销234能够在操作环236的联动作用下对多个调节组件2同时调节。在不需要调节焊接盘直径的情况下，第二弹性件233将定位销234与活动件22连接；当需要调大焊丝盘的直径时，缓慢拉动操作环236，操作环236带动定位销234压缩第二弹性件233，直至定位销234与活动件22分离、活动件22开始向上运动时松开操作环236，第一弹性件213带动活动件22向上运动，定位销234一端在第二弹性件233的弹力下抵紧活动件22的侧壁，由于摩擦力的作用活动件22的运动速度变缓，当下一个定位孔221开始接触定位销234的一端时，第二弹性件233的弹性恢复力带动定位销234插入定位孔221中完成对活动件22的定位；当需要调小焊丝盘的直径时，在定位销234脱离活动件22时，施加给活动件22朝向轴套1的力，操作简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。