异形轴挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出装置，特别是涉及一种异形轴挤出机。

背景技术：

现有的挤出机大多是螺杆式结构，具有工作面磨损大、使用寿命较短的缺点。而且螺杆式结构的工作效率偏低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种异形轴挤出机，用于解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种异形轴挤出机，包括：

壳体，所述壳体内腔截面形状大致为两端带有圆弧的矩形，两圆弧分别为第一圆弧和第二圆弧；所述第一圆弧的半径与所述第二圆弧的半径相等；所述壳体的上部设置进料口，下部设置出料口；

第一挤出轴，安装于所述壳体上，所述第一挤出轴的中心线与所述第一圆弧的圆心相重合；所述第一挤出轴上按等分圆周方式均匀设有若干花瓣翅翼，所述各花瓣翅翼的截面轮廓均由半径相等的三段圆弧即第一凹弧、凸弧、第二凹弧依次连接而成；所述凸弧顶点至所述第一挤出轴中心线的距离略小于所述第一圆弧的半径；第一挤出轴的其中一端用于连接动力输出装置；

第二挤出轴，安装于所述壳体上，所述第二挤出轴的中心线与所述第二圆弧的圆心相重合；所述第二挤出轴与所述第一挤出轴的结构形状相同；所述第一挤出轴的花瓣翅翼与所述第二挤出轴的花瓣翅翼相啮合；所述第一圆弧和所述第二圆弧的弧度均不小于360/N度，其中N为挤出轴花瓣翅翼的个数，可保证至少有一个花瓣翅翼在第一圆弧或第二圆弧的弧度范围内旋转；

进料斗，设置于所述壳体上方，与所述进料口相连通，用于向进料口送料；

模板，设置于所述出料口的下方，与所述壳体相连接；所述模板上设置挤出型孔，用于挤出各种型料；

第一齿轮，设置于第一挤出轴上，与所述第一挤出轴固定连接；

第二齿轮，设置于第二挤出轴上，与所述第二挤出轴固定连接；所述第二齿轮与所述第一齿轮的齿数相同；所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

优选的，所述异形轴挤出机还包括第一前轴承座和第一后支承座；所述第一前轴承座与所述壳体固定连接，所述第一前轴承座套装于所述第一挤出轴的前端，所述第一前轴承座与所述第一挤出轴之间设置轴承；所述第一后轴承座与所述壳体固定连接，所述第一后轴承座套装于所述第一挤出轴的后端，所述第一后轴承座与所述第一挤出轴之间设置轴承。

优选的，所述异形轴挤出机还包括第二前轴承座和第二后支承座；所述第二前轴承座与所述壳体固定连接，所述第二前轴承座套装于所述第二挤出轴的前端，所述第二前轴承座与所述第二挤出轴之间设置轴承；所述第二后轴承座与所述壳体固定连接，所述第二后轴承座套装于所述第二挤出轴的后端，所述第二后轴承座与所述第二挤出轴之间设置轴承。

优选的，所述第一挤出轴与所述壳体之间、所述第二挤出轴与所述壳体之间均设置密封圈。

优选的，所述第一挤出轴与第二挤出轴均设有3个花瓣翅翼。

优选的，所述第一挤出轴花瓣翅翼端面与所述壳体之间间隙、所述第二挤出轴的花瓣翅翼端面与所述壳体之间间隙均不超过0.2毫米。

优选的，所述第一圆弧的半径与所述凸弧顶点至所述第一挤出轴中心线的距离之差、所述第二圆弧的半径与所述凸弧顶点至所述第二挤出轴中心线的距离之差均不大于0.2毫米。

优选的，所述第一齿轮与所述第一挤出轴之间，所述第二齿轮与所述第二挤出轴之间均通过平键相连接。

优选的，所述第一齿轮与所述第一挤出轴之间，所述第二齿轮与所述第二挤出轴之间均通过轴用挡圈定位。

本实用新型具有如下特点：

1、结构简单、制作成本较低。

2、因花瓣翅翼可制成较大长度，可大幅提高挤出效率，并可获得超大宽幅挤出物料产品。

3、使用时第一挤出轴翅翼与第二挤出轴翅翼之间、翅翼与壳体内腔之间不直接接触，工作面磨损较小，设备的使用寿命延长。

4、使用范围广，适用用于液态物料至可塑性物料之间的各种粘度物料的挤出工作，更换模板可得到不同的型料，可适用于食品加工、建材、塑料、橡胶、筑路、化工等行业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A剖视图；

图3为B-B剖视图；

图中：1第一挤出轴、2壳体、3进料斗、4第二挤出轴、5模板、6第一前轴承座、7轴承、8轴用挡圈、9第二前轴承座、10密封圈、11第二后轴承座、12第二齿轮、13平键、14第一齿轮、15第一后轴承座、101花瓣翅翼、102第一凹弧、103第二凹弧、104凸弧、201进料口、202出料口、203第一圆弧、204第二圆弧、501挤出型孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种异形轴挤出机，包括：

壳体2，壳体2内腔截面形状大致为两端带有圆弧的矩形，两圆弧分别为第一圆弧203和第二圆弧204；第一圆弧203的半径与第二圆弧204的半径相等；壳体2的上部设置进料口201，下部设置出料口202；

第一挤出轴1，安装于壳体2上，第一挤出轴1的中心线与第一圆弧203的圆心相重合；第一挤出轴203上按等分圆周方式均匀设有若干花瓣翅翼101，所述各花瓣翅翼101的截面轮廓均由半径相等的三段圆弧即第一凹弧102、凸弧104、第二凹弧103依次连接而成；所述凸弧104顶点至所述第一挤出轴中心线的距离略小于所述第一圆弧203的半径；第一挤出轴1的其中一端用于连接动力输出装置；

第二挤出轴4，安装于所述壳体上，第二挤出轴4的中心线与第二圆弧204的圆心相重合；第二挤出轴4与第一挤出轴1的结构形状相同；第一挤出轴1的花瓣翅翼101与所述第二挤出轴的花瓣翅翼相啮合；第一圆弧和所述第二圆弧的弧度均不小于360/N度，其中N为挤出轴花瓣翅翼的个数，可保证至少有一个花瓣翅翼在第一圆弧203或第二圆弧204的弧度范围内旋转；所述第一挤出轴1与第二挤出轴4均设有3个花瓣翅翼。第一挤出轴1与壳体2之间、第二挤出轴4与壳体2之间均设置密封圈10。

进料斗3，设置于壳体2上方，与进料口201相连通，用于向进料口201送料；

模板5，设置于出料口202的下方，与壳体相2连接；模板5上设置挤出型孔501，用于挤出各种型料；

第一齿轮14，设置于第一挤出轴1上，与第一挤出轴1固定连接；

第二齿轮12，设置于第二挤出轴4上，与第二挤出轴4固定连接；第二齿轮12与第一齿轮14的齿数相同；第二齿轮12与第一齿轮14相啮合。

所述异形轴挤出机还包括第一前轴承座6和第一后支承座15；第一前轴承座6与壳体2固定连接，第一前轴承座6套装于第一挤出轴1的前端，第一前轴承座6与第一挤出轴之间设置轴承10；第一后轴承座15与壳体2固定连接，第一后轴承座15套装于第一挤出轴1的后端，第一后轴承座15与第一挤出轴1之间设置轴承10。

所述异形轴挤出机还包括第二前轴承座9和第二后支承座11；第二前轴承座9与壳体2固定连接，第二前轴承座9套装于第二挤出轴4的前端，第二前轴承座9与第二挤出轴4之间设置轴承10；第二后轴承座11与壳体2固定连接，第二后轴承座11套装于第二挤出轴4的后端，第二后轴承座11与第二挤出轴4之间设置轴承10。

第一挤出轴花瓣翅翼10端面与壳体2之间间隙T、第二挤出轴4的花瓣翅翼端面与壳体2之间间隙均不超过0.2毫米。

第一圆弧203的半径与凸弧101顶点至第一挤出轴1中心线的距离之差、第二圆弧204的半径与所述凸弧顶点至所述第二挤出轴4中心线的距离之差H均不大于0.2毫米。

第一齿轮14与第一挤出轴1之间，第二齿轮12与第二挤出轴4之间均通过平键13相连接。

第一齿轮14与第一挤出轴1之间，第二齿轮12与第二挤出轴4之间均通过轴用挡圈8定位。

使用时，当第一挤出轴1在动力输出装置的带动下按图3所示方向旋转时，通过第一齿轮14与第二齿轮12的啮合作用，第二挤出轴4按与第一挤出轴1相反的方向旋转，使得在壳体2的上方第一挤出轴1的花瓣翅翼与第二挤出轴4花瓣翅翼逐步脱离啮合，使密封容积增大，形成局部真空，进料斗3中的物料在外界大气压的作用下，经进料口201进入翅翼之间的间隙。随着两挤出轴的转动物料带入壳体2下方，在壳体2下方第一挤出轴1的花瓣翅翼与第二挤出轴4花瓣翅翼逐步进入啮合状态，使密封容积减小，压力增大，花瓣翅翼间的物料从出料口202排出。必要时，改变第一挤出轴的旋转方向，可使物料反向流动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。