用于回收焊剂的可筛式盛料斗的制作方法

本实用新型涉及一种盛料斗，特别是一种用于回收焊剂的可筛式盛料斗。

背景技术：

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的焊接新方法，但是埋弧焊在冶金、制造业等领域的应用依然较为广泛。以冶金行业为例，对于轧辊因磨损、疲劳等原因失效后的再生修复，或是对于新轧辊的复合制造，通常都采用到埋弧自动堆焊的方法。埋弧焊是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。在焊接过程中，焊剂熔化产生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属，起保护、净化熔池、稳定电弧和渗入合金元素的作用。在焊接过程中，焊接电弧是在焊剂层下燃烧，焊丝和焊剂熔化冷却而形成焊缝，而焊剂熔化后覆盖在焊缝表面上的条块状焊渣需要被清理掉。但是，在焊渣的周围往往还存在一部分可被再次利用的未熔化的焊剂。为了让未熔化的焊剂能重新利用，目前，通常采用焊剂回收系统将焊渣和焊剂分离，并对于未熔化的焊剂进行回收。虽然现有的焊剂回收系统对焊剂的回收效果较好、回收率高，但是其不仅结构复杂、成本较高，而且在使用过程中经常存在堵管、烧管、噪音等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、故障率低的用于回收焊剂的可筛式盛料斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于回收焊剂的可筛式盛料斗，包括料斗箱、筛板和支腿；所述料斗箱包括上箱体、设置在上箱体底部的并呈漏斗形的下箱体以及设置在下箱体底部的下料管，所述下料管上设置有可开闭下料管的闸板；所述上箱体的顶部设有开口，所述筛板可拆卸地设置在上箱体顶部的开口上，筛板上设有筛孔；所述支腿至少为三条，各支腿分别沿上箱体的高度方向设置在上箱体的外壁上，并且各支腿的下端均低于下料管的出料端。

进一步的是，所述下箱体呈圆锥漏斗形。

进一步的是，所述下料管为方管，所述闸板穿过下料管设置并可沿其自身的长度方向滑动，闸板上设有漏料孔；当下料管处于开启状态时，漏料孔随闸板滑动至下料管的内部；当下料管处于关闭状态时，漏料孔随闸板滑动至下料管的外部。

进一步的是，所述闸板的两端分别设置有阻挡部。

进一步的是，所述筛板上设有多个均匀分布的筛孔。

进一步的是，所述筛孔包括φ3.5mm的筛孔和φ4.0mm的筛孔，所述φ3.5mm的筛孔和φ4.0mm的筛孔交替设置，并且任意相邻的两个筛孔之间的距离为2～3mm。

进一步的是，所述筛板的周向设置有边框。

进一步的是，所述上箱体呈正方体或长方体形，所述支腿为四条，四条支腿分别设置在上箱体的四条沿其高度方向分布的棱上。

进一步的是，各支腿的下端齐平。

进一步的是，各支腿的顶端分别设置有呈“n”形的挂钩。

本实用新型的有益效果是：该用于回收焊剂的可筛式盛料斗结构简单，使用方便；通过筛板进行筛分即可将焊渣和焊剂分离开来，并将回收的焊剂临时存储在料斗箱，使用过程中基本不会出现故障。同时，因为筛板是可拆卸设置的，需要清理焊渣时，将筛板拆卸下来并将焊渣倒入专用的工业垃圾桶内即可。另外，下箱体呈漏斗形利于将回收的焊剂进行转移，下料管上设置有闸板利于料斗箱对焊剂进行临时存储。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中标记为：料斗箱100、上箱体110、下箱体120、下料管130、闸板140、漏料孔141、阻挡部142、筛板200、筛孔210、边框220、支腿300、挂钩310。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1和图2所示，用于回收焊剂的可筛式盛料斗，包括料斗箱100、筛板200和支腿300；所述料斗箱100包括上箱体110、设置在上箱体110底部的并呈漏斗形的下箱体120以及设置在下箱体120底部的下料管130，所述下料管130上设置有可开闭下料管130的闸板140；所述上箱体110的顶部设有开口，所述筛板200可拆卸地设置在上箱体110顶部的开口上，筛板200上设有筛孔210；所述支腿300至少为三条，各支腿300分别沿上箱体110的高度方向设置在上箱体110的外壁上，并且各支腿300的下端均低于下料管130的出料端。该用于回收焊剂的可筛式盛料斗主要由料斗箱100、筛板200和支腿300构成，结构简单，制作成本较低；通过筛板200进行筛分即可将焊渣和焊剂分离开来，并将回收的焊剂临时存储在料斗箱100，使用过程中基本不会出现故障。同时，因为筛板200是可拆卸设置的，需要清理焊渣时，将筛板200拆卸下来并将焊渣倒入专用的工业垃圾桶内即可。

其中，料斗箱100用于临时盛装回收得到的焊剂，通常由厚度为3.5～4mm的普钢板制成；上箱体110可以为多种结构，通常呈圆柱形或长方体形；下箱体120优选为圆锥漏斗形结构。筛板200用于筛分出焊剂，通常筛板200上设有多个均匀分布的筛孔210，筛孔210的直径不小于焊剂颗粒的最大直径。支腿300用于支撑该用于回收焊剂的可筛式盛料斗，支腿300可由角钢或钢筋制作，通过焊接方式设置在上箱体110的外壁上。通常，支腿300的下端距离下料管130的出料端之间的距离为50～60mm为宜。

优选的，如图2所示，所述下料管130为方管，所述闸板140穿过下料管130设置并可沿其自身的长度方向滑动，闸板140上设有漏料孔141；当下料管130处于开启状态时，漏料孔141随闸板140滑动至下料管130的内部；当下料管130处于关闭状态时，漏料孔141随闸板140滑动至下料管130的外部。

在上述基础上，为避免闸板140脱出，所述闸板140的两端分别设置有阻挡部142。

具体的，所述筛孔210布满筛板200，筛孔210包括φ3.5mm的筛孔210和φ4.0mm的筛孔210，所述φ3.5mm的筛孔210和φ4.0mm的筛孔210交替设置，并且任意相邻的两个筛孔210之间的距离为2～3mm。

为了避免筛分过程中，焊渣和焊剂飞出，所述筛板200的周向设置有边框220。

具体的，再如图1所示，所述上箱体110呈正方体或长方体形，所述支腿300为四条，四条支腿300分别设置在上箱体110的四条沿其高度方向分布的棱上。各支腿300的下端齐平。

考虑到除去焊剂中的结晶水，因此通常需要对该用于回收焊剂的可筛式盛料斗进行移动，以便进行烘烤除水。为了便于将该用于回收焊剂的可筛式盛料斗移动，各支腿300的顶端分别设置有呈“n”形的挂钩310。挂钩310通常由φ16～18mm的钢筋制作而成。

该用于回收焊剂的可筛式盛料斗在使用之前，需先将料斗箱100清理干净，并通过闸板140将下料管130关闭；将焊渣和焊剂的混合物放置到筛板200进行筛分，焊剂从筛孔210落入料斗箱100内；当达到一定量时，焊剂不能正常漏下，将筛板200从料斗箱100上拆下，然后将焊渣倒入专用工业垃圾桶内。除去焊剂中的结晶水时，通过吊具与挂钩310相连将该用于回收焊剂的可筛式盛料斗吊运至埋专用焊剂斗处，使下料管130的出料端对准专用焊剂斗，先将料斗箱100内的焊剂烘干除水后通过闸板140将下料管130打开，将焊剂放入专用焊剂斗内。