一种小型化多孔滤波器成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种小型化多孔滤波器成型装置。

背景技术：

现有多孔滤波器模具大多采用分离式设计，模具总体长度较长，(75mm左右)配合机械式压机结构安装，导致冲针长度更长，(150mm左右)在成型过程中，如果成型冲针直径在1.0mm 以上的产品问题不大，但是成型冲针直径在0.8mm以下，0.3mm以上直径的，就会因为安装、受压大、垂直度等问题而造成断针，无法批量成型。滤波器产品结构以后会朝小型化发展，对于冲针直径太细的结构，原有的模具结构设计已经不能满足要求。除非增加生产成本购买高精度的压机来替换机械式压机。但这样会造成生产成本的增加。

技术实现要素：

为解决上述在小型化多孔滤波器在成型过程中的断针问题，本实用新型设计的目的是提供一种小型化多孔滤波器成型装置，该装置解决因频繁断针而频繁换模具的工作，从而有效的提升生产效率，提升产品合格率与一致性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的设计技术方案：

一种小型化多孔滤波器成型装置，该装置包括上模、凹模套、凹模、凹模螺帽、下模、下模底板、冲针和固定底座；所述的上模设置在凹模的正上方，上模的下部设置有上冲杆；所述的下模固定设置在下模底板上，下模底板固定设置在凹模的下方，下模的上部设置有下模压板连接下模，下模上部向上延伸设置有下冲杆，并在下模内部设置有冲针孔；所述的凹模设置在凹模套的内腔内，凹模套的内腔内部设置有环形挡圈，凹模的下部设置在环形挡圈上，凹模的上部设置台阶面，所述的台阶面与凹模螺帽相抵，凹模螺帽与所述的凹模套的螺纹相连接将凹模固定，所述的凹模中部设置有供上冲杆、下冲杆穿入的模孔；所述的冲针固定设置在针压板上，针压板设置在下模底板的下方，冲针的上部设置有针板，所述的冲针穿过针板以及下模底板，并穿设在冲针孔内。

作为进一步改进，所述的固定底座上设置有连接板，所述的针板通过连接杆固定设置在连接板上，针压板设置在连接杆上，所述的针板通过两块支撑板与下模底板相固定连接。

作为进一步改进，所述的冲针为2～4根，并相对应设置有2～4个冲针孔。

与现有模具设计结构相比，本实用新型设计的有益效果是节省了模具线上安装时间，生产过程中不会频繁断针换模，产品一致性和生产效率都有显著提高。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2、图3为本实用新型两个剖面结构示意图。

图4为本实用新型爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图4所示的一种小型化多孔滤波器成型装置，该装置包括上模1、凹模2、凹模套3、凹模螺帽4、下模5、下模底板6、冲针7和固定底座8；所述的上模1设置在凹模2 的正上方，上模1的下部设置有上冲杆；所述的下模5固定设置在下模底板6上，下模底板 6固定设置在凹模2的下方，下模5的上部设置有下模压板18连接下模5，下模5上部向上延伸设置有下冲杆，并在下模5内部设置有冲针孔9；所述的冲针7为3根，并相对应设置有3个冲针孔9。所述的凹模2设置在凹模套3的内腔内，凹模套3的内腔内部设置有环形挡圈11，凹模2的下部设置在环形挡圈11上，凹模2的上部设置台阶面12，所述的台阶面 12与凹模螺帽4相抵，凹模螺帽4与所述的凹模套3的螺纹相连接将凹模2固定，所述的凹模2中部设置有供上冲杆、下冲杆穿过的模孔13；所述的冲针7固定设置在针压板14上，针压板14设置在下模底板6的下方，冲针7的上部设置有针板15，所述的冲针7穿过针板 15以及下模底板6，并穿设在冲针孔9内。固定底座8上设置有连接板16，所述的针板15 通过连接杆17固定设置在连接板16上，针压板14设置在连接杆17上，所述的针板15通过两块支撑板19与下模底板6相固定连接。

本实用新型具有以下的特点：

1、将凹模2尺寸改短，凹模2从原来的55mm高度缩减到30mm，在凹模套3设计阶梯，将凹模2放在阶梯上，缩短下模行程。将下模5总长75mm改为现在的43mm。

2、原来下模5直接固定在下导柱上改为将下模5固定在下模底板6上，在凹模套3中可以上下移动。

3、取消了原压机配置的600mm长度的冲针安装杆。

4、将150mm长度冲针改成长度75mm，将冲针7直接安装在凹模套3上。

5、采用此组合以后，将模具下模安装从原来的在线上安装，改成了在线下组合安装好，直接连接固定在机器上。节约了线上等待时间。

本实用新型的组装方式如下：凹模2放入凹模套3内，用凹模螺帽4调平拧紧，将下模 5放入下模底板6，盖上下模压板18，拧紧固定螺丝，此时下模5让能够360°转动，将两个连接杆与下模底板6连接，用螺丝拧紧。将组合好的下模5插入模腔，针板15固定在凹模套 3上，将冲针7插入下模5，盖上冲针压板14，拧紧冲针压板14螺丝。将支撑板19与连接杆17连接，拧紧螺丝。最后将固定底座8与连接板16连接，拧紧螺丝。

3、将组合好的一体下模放入机械式压机下导柱，固定底座8插入下导柱内，拧紧3个固定螺丝，固定凹模套两边的固定螺丝。整体下模、凹模安装完成。上模安装方式不改变。