一种连续拉伸模具用废带料切割结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种连续拉伸模具用废带料切割结构。

背景技术：

连续拉伸模具一般包括相互配合的凸模和凹模，由于金属带料在凸模和凹模之间间歇运动，连续拉伸模具包括若干加工单元，就金属带料的同一部位而言，随着金属带料的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近成品，直至最后得到成品。

金属带料在最后一个加工单元加工成成品后，成品会从落料孔中落下，金属带料被加工剩下的废带料会继续运动，并移出下模表面，随着成品越来越多，废带料会越来越长，为了避免废带料占用空间，需要在最后一个加工单元之后设置废带料切割结构，切割结构的切割刀与切割板的切割面均会与废带料之间发生摩擦，时间久了以后，切割刀的切割面与切割板的切割面之间的间隙增大，使废带料的切割效果变差，甚至导致废带料不能被切下。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种连续拉伸模具用废带料切割结构，包括下模、上模，其特征在于还包括切割板、切割刀、滑块、弹簧、螺杆，所述下模的末段开设有U形缺口，所述U形缺口内部开设有滑槽，所述滑槽一侧开设有螺孔，所述螺孔一端与滑槽相通，所述螺孔另一端与下模外侧相通，所述滑槽一侧与弹簧一端连接，所述弹簧另一端与滑块连接，所述滑块位于滑槽内，所述滑块一侧与螺杆一端接触，所述螺杆穿过螺孔并与螺孔螺纹连接，所述螺杆另一端位于下模外侧，所述滑块朝向U形缺口的一侧面固定有切割板，所述切割板位于U形缺口内，所述切割板的上面与下模的上面位于同一水平面，所述切割板的长度小于U形缺口的长度，所述切割板靠近下模外侧的侧面为切割面，所述上模位于下模上方，所述上模底面安装有切割刀，所述切割刀的切割面与切割板的切割面相对。

所述螺杆位于下模外侧的一端安装有把手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型切割刀由上模带动向下移动，切割刀的切割面与切割板的切割面之间形成剪切力，可以将废带料从金属带料上切下，废带料被切下后从U形缺口竖直落下，滑槽内的滑块靠螺杆与被压缩的弹簧夹住，当切割刀与切割板的切割面受磨损导致两者之间的间隙增大时，通过转动螺杆上的把手，来使螺杆顶住滑块的一端向外移动一段距离，滑块因受弹簧的张力也向外移动一段距离，同时切割板随滑块向下模外侧移动一段距离，减小了切割板的切割面与切割刀的切割面之间的间隙，保证了切割效果。

附图说明

图1为本实用新型A-A向剖视图。

图2为本实用新型下模末段俯视剖视示意图。

图3为本实用新型U形缺口第一侧面剖视图。

如图，下模-1、U形缺口-2、滑槽-3、螺孔-4、弹簧-5、滑块-6、螺杆-7、切割板-8、切割板的切割面-81、上模-9、切割刀-10、切割刀的切割面-10-1、把手-11。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种连续拉伸模具用废带料切割结构，包括下模1、上模9，其特征在于还包括切割板8、切割刀10、滑块6、弹簧5、螺杆7，下模1的末段开设有U形缺口2，U形缺口2的内部开设有滑槽3，滑槽3的长度小于第一侧面21与第二侧面22的长度，滑槽3一侧开设有螺孔4，螺孔4沿下模1长度方向设置且与下模1外侧相通，滑槽3通过弹簧5与滑块6连接，滑块6位于滑槽3内，螺杆7穿过螺孔4一端与滑块6接触，螺杆7另一端位于下模1外侧，滑块6朝向U形缺口2的一侧面固定有切割板8，切割板8位于U形缺口2内，切割板8的上面与下模的上面位于同一水平面，U形缺口2的长度大于切割板8的长度，切割板8靠近下模1外侧的侧面为切割面81，下模1位于上模9下方，切割刀10安装在上模9底面，切割刀10的切割面10-1与切割板8的切割面81相对。

实施例2

使用时，被加工剩下的废带料移动到下模1的末段，上模9带动切割刀10下移，切割刀的切割面10-1与切割板的切割面81之间形成剪切力，将废带料从金属带料上切下，随后，被切下的废带料从U形缺口2竖直落下，当切割刀1的切割面10-1与切割板的切割面81受磨损导致两者之间的间隙增大时，转动螺杆7上的把手11，使螺杆7顶住滑块6的一端向外移动一段距离，弹簧5伸张推动滑块6向外移动一段距离，同时切割板8随滑块6向下模1外侧移动一段距离，减小了切割板的切割面81与切割刀的切割面10-1之间的间隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。