本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种深拉伸模具。
背景技术：
拉伸模主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材、型材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。在拉伸时，由于材料的塑性变形及表面粘着力不断加大，容易在拉伸凹模及产品表面产生划痕。在批量生产过程中，需经常折下凹模对其表面进行抛光处理。不仅影响生产效力，还不易满足产品的尺寸要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种深拉伸模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种深拉伸模具，包括上模座和与上模座配合使用的下模座，所述上模座上设置有固定板，所述固定板上设置有拉伸冲头，所述下模座上设置有凹模固定板，所述凹模固定板上与拉伸冲头相对应的位置设置有陶瓷凹模。
所述的一种深拉伸模具，所述上模座上设置有固定板垫板，所述固定板通过固定板垫板与上模座相连。
所述的一种深拉伸模具，所述下模座上设置有垫板，所述凹模固定板通过垫板与下模座相连。
所述的一种深拉伸模具，所述拉伸冲头与陶瓷凹模之间设置有卸料板，所述卸料板与所述固定板平行设置。
所述的一种深拉伸模具，所述卸料板与固定板之间设置有限位柱。
所述的一种深拉伸模具，所述卸料板与凹模固定板之间还设置有压块。
所述的一种深拉伸模具，还包括复位杆，所述复位杆穿过上模座与下模座相连。
所述的一种深拉伸模具，所述下模座下方还设置有垫块。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的深拉伸模具结构简单，使用方便，采用陶瓷凹模，由于陶瓷具有高表面光洁度，耐腐蚀性，耐磨性，因此在生产过程中可以大大减少产品与模具的磨擦力和粘着力，增加模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、上模座，2、固定板垫板，3、固定板，4、复位杆，5、拉伸冲头，6、限位柱，7、卸料板，8、陶瓷凹模，9、压块，10、凹模固定板，11、垫板，12、下模座，13、垫块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型的一种深拉伸模具，包括上模座1和与上模座1配合使用的下模座12，所述上模座1上设置有固定板3，所述固定板3上设置有拉伸冲头5，所述下模座12上设置有凹模固定板10，所述凹模固定板10上与拉伸冲头5相对应的位置设置有陶瓷凹模8。
具体地，所述上模座1上设置有固定板垫板2，所述固定板3通过固定板垫板2与上模座1相连，固定板垫板2防止上模座1被打沉，保护上模座1。
所述下模座12上设置有垫板11，所述凹模固定板10通过垫板11与下模座12相连，垫板11防止下模座12倍打沉，保护下模座12。
所述拉伸冲头5与陶瓷凹模8之间设置有卸料板7，所述卸料板7与所述固定板3平行设置。所述卸料板7与固定板3之间设置有限位柱6。所述卸料板7与凹模固定板10之间还设置有压块9。卸料板7用于刚性脱料，冲头从工序件中拔出时通过卸料板7脱料，限位柱6使卸料板7同步运动，压块9能够固定陶瓷凹模8。
还包括复位杆4，所述复位杆4穿过上模座1与下模座12相连，通过复位杆4保证内脱只起脱料作用，冲头下行过程中内脱不和工序件产生阻力。
所述下模座12下方还设置有垫块13，垫块13是防止下模座12被打沉，保护下模座12。
本实用新型的深拉伸模具，通过拉伸冲头5与陶瓷凹模8配合使用，对工件进行拉伸，固定板3充分固定拉伸冲头3，凹模固定板10充分固定陶瓷凹模8，提高模具使用的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。