具有对焦辅助结构的激光打标装置的制作方法

本实用新型涉及激光打标设备技术领域，特别涉及具有对焦辅助结构的激光打标装置。

背景技术：

普通的CO₂激光打标设备的结构是激光器产生激光后经过一套光学系统之后激光光束经过打标头后，由激光打标头指引着激光光束穿过聚焦镜汇聚成一个很小的光点之后在物体表面打标。但是激光打标头必须与物体表面之间始终保持一个固定的距离即焦距。每一台设备的焦距都是由聚焦镜决定的，光束经过聚焦镜后汇聚成的一个很小的光点即焦点，而焦点所在的平面称之为焦平面。这个平面是我们看不见摸不着的，是物理学家形象化的称谓。

物体被打标的平面必须放在焦平面上，这样才能得到最佳的打标效果。但是在实际的工作现场，每台设备的焦平面并不容易确定。一般的做法是拿几个物体放在固定的平面台上来做实验，CO₂激光打标设备安装在一个高度可调的支架上面，首先用直尺量取一个大概的距离（聚焦镜到物体打标面的距离），然后打标，再升高或降低设备的高度，再次打标，比较前后两次打标的效果，然后再多次改变高度重复以上过程，找到打标效果最佳的位置，用直尺量取这个距离，并记录下这个数值。而且每一台设备的聚焦镜都不是完全一样的，所以这个找焦平面的过程每一台机都必须重复做。就算同一台机器，更换了聚焦镜之后，以上的过程还要再重复一遍，使用时十分费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供具有对焦辅助结构的激光打标装置。

具有对焦辅助结构的激光打标装置，包括底座，所述底座其侧面设置有激光通孔，底座上设置有第一偏转电机、第二偏转电机，所述第一偏转电机对应激光通孔连接有第一反光镜，所述第二偏转电机对应第一反光镜连接有第二反光镜，底座其表面对应第二反光镜安装有聚焦镜，所述底座其内部还对应聚焦镜设置有第一光源与第二光源，所述第一光源与第二光源均可发出可见光束穿过聚焦镜。

进一步地，所述第一偏转电机与第二偏转电机相互垂直。

进一步地，所述第一反光镜与第二反光镜均位于一遮光罩内，所述激光通孔连通遮光罩与设备外部。

进一步地，所述第一光源与第二光源均连接有延长臂，所述延长臂包括短臂、调节螺丝，多个短臂两两之间通过调节螺丝连接。

进一步地，所述第一光源、第二光源其对应的延长臂均安装于遮光罩上方，所述遮光罩上方对应聚焦镜设置有通光槽，第一光源、第二光源其正面均对应通光槽设置。

进一步地，所述底座其侧面与激光通孔相反一端设置有侧盖板。

进一步地，所述底座其上方安装有中盖，所述中盖上连接有顶盖，所述顶盖上设置有接线座。

本实用新型的优点在于：

1、通过在设备内部设置两个可见光源，并在设备生产时使两个光源的交点与聚焦镜其焦点重合，在使用时，操作人员只需将激光打标装置与工作面的距离对应可见光进行调节，使两束可见光在工作面上形成一交点，即可确定焦点，方便快速，无需经过试验。

2、工作时使用的激光通过在激光通孔处对应的外接激光发生器提供，方便更换。

3、由于采用了多处可拆卸盖板设计，在维护设备时可方便地对侧盖板、顶盖等进行拆卸以便检查设备内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的去除顶盖后的轴侧视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的其中一个实施例的延长臂与光源结构示意图。

附图标识：

1-底座，2-第一偏转电机，21-第一反光镜，3-第二偏转电机，31-第二反光镜，4-聚焦镜，5-第一光源，6-第二光源，7-遮光罩，71-通光槽8-延长臂，81-短臂，82-调节螺丝，9-中盖，10-顶盖，101-接线座。

具体实施方式

为了解决一般激光打标装置对焦不便，需要经过多次调试才可确定大概的焦点，费时费力的问题，提供具有对焦辅助结构的激光打标装置。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，具有对焦辅助结构的激光打标装置，包括底座1，所述底座1其侧面设置有激光通孔11，底座1上设置有第一偏转电机2、第二偏转电机3，所述第一偏转电机2对应激光通孔11连接有第一反光镜21，所述第二偏转电机3对应第一反光镜21连接有第二反光镜31，底座1其表面对应第二反光镜31安装有聚焦镜4，所述底座1其内部还对应聚焦镜4设置有第一光源5与第二光源6，所述第一光源5与第二光源6均可发出可见光束穿过聚焦镜4。设备生产时，先运用透镜焦点测试仪等方式确定聚焦镜4的焦点，并通过调节第一光源5与第二光源6的发射位置，使第一光源5与第二光源6发出的光束形成的交点与焦点重合，然后固定第一光源5与第二光源6，完成设置。使用时，先在底座1外侧对应激光通孔11处连接激光发生器，然后开启第一光源5与第二光源6，将需要打标的物体放置在聚焦镜下方，工作人员通过调节设备与物体的距离使第一光源5与第二光源6在物体表面形成交点，即可确定焦点进而找到焦平面，然后开启外接的激光发生器，激光即通过第一反光镜21与第二反光镜31的反射从聚焦镜4射出到物体上，通过控制第一偏转电机2与第二偏转电机3的偏转，即可控制激光的照射轨迹，在物体上光刻出不同的图案。

进一步地，所述第一偏转电机2与第二偏转电机3相互垂直。通过此设置，将水平方向射入的激光反射为竖直从上往下射出到聚焦镜4并照射到需要加工的物体上。

进一步地，所述第一反光镜21与第二反光镜31均位于一遮光罩7内，所述激光通孔11连通遮光罩7与设备外部。遮光罩7可有效遮挡激光，对设备具有保护作用。

进一步地，所述第一光源5与第二光源6均连接有延长臂8，所述延长臂8包括短臂81、调节螺丝82，多个短臂81两两之间通过调节螺丝82连接。从图4可知，本实施例中延长臂8由两条短臂81与一个调节螺丝82组成，通过调节两条短臂81的位置，可控制第一光源5与第二光源6的发射方向，调节完毕后通过调节螺丝82锁死两条短臂81的位置即可使用。

进一步地，所述第一光源5、第二光源6其对应的延长臂均安装于遮光罩7上方，所述遮光罩7上方对应聚焦镜4设置有通光槽71，第一光源5、第二光源6其正面均对应通光槽71设置。通过通光槽71，第一光源5与第二光源6发出的光束正常通过聚焦镜4而不会被遮光罩7阻挡。

进一步地，所述底座1其侧面与激光通孔11相反一端设置有侧盖板12。侧盖板12通过螺丝与底座1连接，在需要检修时可将侧盖板12卸下方便操作。

进一步地，所述底座1其上方安装有中盖9，所述中盖9上连接有顶盖10，所述顶盖10上设置有接线座101。中盖9、顶盖10均起到保护底座1内的设备的作用，通过接线座91连接电源与控制线路，可实现设备的电子化控制。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。