本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种钻孔刀具。
背景技术：
一般的，对于表面质量要求较高的钻孔工艺，通常先采用直径小于设计孔径的刀具进行粗加工，粗加工完毕后，再进行换刀，即采用直径等于设计孔径的刀具进行扩孔以实现精加工，从而确保孔的表面粗燥度和孔轴线的直线度等公差要求。但是，更换刀具会影响工作效率。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能提高工作效率和降低成本的钻孔刀具。
一种钻孔刀具，用于钻孔，包括：
钻孔头，用于所述孔的粗加工；
扩孔头，用于所述孔的精加工，所述扩孔头的一端与所述钻孔头连接，所述扩孔头的直径大于所述钻孔头的直径；
刀柄，与所述扩孔头的另一端连接并用于固定在机床上。
在其中一个实施例中，所述扩孔头与所述钻孔头之间设置有连接两者的第一锥形连接体。
在其中一个实施例中，所述第一锥形连接体的锥角为30°。
在其中一个实施例中，所述刀柄与所述扩孔头之间设置有连接两者的第二锥形连接体。
在其中一个实施例中，所述第二锥形连接体的锥角为30°。
在其中一个实施例中，所述钻孔头的刃前角为140°。
在其中一个实施例中，所述钻孔头上设置有第一刀刃。所述第一刀刃的数量为两条，所述第一刀刃的长度为1mm。
在其中一个实施例中，所述扩孔头上设置有第二刀刃。所述第二刀刃的数量为两条，所述第一刀刃的长度为6mm。
在其中一个实施例中，所述钻孔头的直径为A，其中0.5mm≤A≤2.5mm。
在其中一个实施例中，所述扩孔头的直径为B，其中0.6mm≤B≤2.6mm。
本实用新型提供的钻孔刀具，由于钻孔头和扩孔头均安装在同一刀柄上，只需对同一个刀具进行一次装夹，即将孔加工成型，无需进行换刀和重新装夹，节省了换刀时间，提高了生产效率。同时，加工过程中无需配套多种不同型号的刀具，降低了刀具的使用成本。
另外，扩孔头的直径大于钻孔头的直径，钻孔头先加工形成的小孔将起到导向作用，当扩孔头在该小孔的基础上进行扩孔时，扩孔钻头的吃刀量小，切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面，提高了扩孔头的刚性，因此，能提高最后加工成型孔的中心线的直线度，确保孔的位置精度。同时也可以减少扩孔头在加工过程中的切削阻力。提高扩孔头和整个刀具的使用寿命。
附图说明
图1为一实施例提供的钻孔刀具结构示意图；
图2为图1中E处放大结构示意图；
图3为一实施例提供的钻孔刀具在工件上钻孔的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1和图2，一种钻孔刀具，用于钻孔，该刀具包括钻孔头100、扩孔头200和刀柄300。钻孔头100用于孔的粗加工。扩孔头200用于孔的精加工，钻孔头100的一端与扩孔头200的一端连接，扩孔头200的直径大于钻孔头100的直径。刀柄300的一端与扩孔头200的另一端连接，钻孔时，刀柄300固定在机床上，机床驱动刀柄300旋转，刀柄300带动整个刀具旋转，刀具的旋转运动为主运动；机床通过刀柄300带动刀具沿轴线方向移动，刀具相对工件600的移动为进给运动，刀具的钻削运动由主运动和进给运动合成，刀具通过钻削运动对工件600上进行钻孔。
由于钻孔头100和扩孔头200均安装在同一刀柄300上，扩孔头200位于钻孔头100与刀柄300之间。刀具钻孔时，钻孔头100首先与工件600接触，钻孔头100的直径比孔的设计直径小，因此，钻孔头100在工件600上先加工出一个比设计孔径小的小孔。当整个钻孔头100刚好全部容置在该小孔中时，扩孔头200将开始与小孔接触，并在小孔的基础上进行扩孔，由于扩孔头200的直径等于孔的设计直径，当扩孔头200将钻孔头100所加工的小孔全部加工完毕时，刀具完成整个钻孔工艺，工件600上将被加工出符合设计要求的孔。
钻孔头100加工的小孔将起到导向作用，当扩孔头200在小孔的基础上进行扩孔时，扩孔头200的吃刀量小，切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面，提高了扩孔头200的刚性和，因此，能提高最后加工成型孔的中心线的直线度，确保孔的位置精度和表面质量。同时也可以减少扩孔头200在加工过程中的切削阻力。提高扩孔头200和整个刀具的使用寿命。
进一步的，扩孔头200和钻孔头100两者可以采用分体式的连接方式，由于钻孔头100在切削过程的切削阻力太大，钻孔头100容易在切削力的作用下产生弯曲变形，影响孔的加工精度，甚至会产生断裂现象。因此，当钻孔头100产生破坏时，可以对破坏的钻孔头100直接进行替换，而无需使整个刀具报废，提高了刀具的互换性，这样能大大节约生产制造成本。
具体的，扩孔头200与钻孔头100之间设置有第一锥形连接体400，第一锥形连接体400的一端(小头端)与钻头连接，第一锥形连接体400的另一端(大头端)与扩孔头200连接。在对钻孔头100磨外径时，可以方便砂轮退刀，从而避免砂轮对扩孔头200构成损伤。在本实施例中，第一锥形连接体400的锥角α为30°。当然，可以理解，第一锥形连接体400的锥角也可以取其它值，例如45°等。
刀柄300与扩孔头200之间设置有第二锥形连接体500，第二锥形连接体500的一端(小头端)与扩孔头200连接，第二锥形连接体500的另一端(大头端)与刀柄300连接。在对扩孔头200磨外径时，可以方便砂轮退刀，从而避免砂轮对刀柄300构成损伤。在本实施例中，第二锥形连接体500的锥角β为30°。当然，可以理解，第二锥形连接体500的锥角也可以取其它值，例如45°等。
在本实施例中，钻孔头100的刃前角θ为140°。当然也可以取其它数值，当刃前角变小时，钻孔头100比较尖锐，比较适合高速钻孔或较薄工件600的钻孔加工，当刃前角变大时，钻孔头100比较钝，比较适合低速钻孔或较厚工件600的钻孔加工。当然，对较厚工件600进行钻孔时，可以采用浇油的方式进行冷却和润滑，防止刀具发生卡死和扭断现象。
具体的，钻孔头100上设置有第一刀刃110，第一刀刃110的数量为两条，第一刀刃110的长度D为1mm。当然，根据实际情况的需要，第一刀刃110的数量和长度可以进行适当的增减。扩孔头200上设置有第二刀刃210。第二刀刃210的数量为两条，第二刀刃210的长度C为6mm。当然，根据实际情况的需要，第二刀刃210的数量和长度可以进行适当的增减。
钻孔头100的直径为A，其中0.5mm≤A≤2.5mm，钻孔头100的直径略小于孔的设计直径。扩孔头200的直径为B，其中0.6mm≤B≤2.6mm，扩孔头200的直径略大于孔的设计直径。在本实施例中，钻孔头100的直径为0.9mm，扩孔头200的直径为1mm。整个刀具的长度为50mm，刀柄300的直径为4mm。对于设计直径为1mm的孔，可以采用直径为0.9mm的钻孔头100先加工出小孔，当整个刀具沿进给方向移动一定距离时，直径为1mm的扩孔头200将对该小孔进行精加工，从而保证孔加工成型后的表面质量和位置精度。
刀柄300上设置有激光标刻位置310，可以在刀柄300上印制刀具的型号等字样。为提高刀具的硬度和耐磨性，刀具采用超硬钨钢制成，刀具加工成型后，在45被显微镜下观察，第一刀刃110和第二刀刃210应均无崩损，无烧伤和无锯齿等缺陷。
由于将扩孔头200和钻孔头100安装在同一刀柄300上，只需对刀柄300进行一次装夹，即将孔加工成型，无需进行换刀和重新装夹，节省了换刀时间，提高了生产效率。同时，加工过程中无需配套多种不同型号的刀具，降低了刀具的使用成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。