本实用新型涉及金属制品加工领域，具体为一种用于金属制品加工的钻孔装置。
背景技术：
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品的加工中，钻孔是金属制品加工不可或缺的一种加工工序，随着金属制品的使用越来越广泛，随着人们对金属制品的加工越来越重视，市场上出现了种类多样的用于金属制品加工的钻孔装置。
但是，目前市面上的用于金属制品加工的钻孔装置结构复杂，操作繁琐，在金属制品钻孔时，常常会产生大量的噪音，使得整个金属制品的加工区域受到噪音的污染，对操作者的心理以及情绪产生极大的影响，进而影响金属制品的加工效率，且市面上的用于金属制品加工的钻孔装置不能对金属制品进行精准的定位钻孔，使得金属制品钻孔的效果受到影响，难以满足金属制品加工业的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够防止出现噪音污染，能够进行精准的定位钻孔，钻孔效率高及钻孔效果好的用于金属制品加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括机台，所述机台的正面与背部均设有通孔，机台的顶部从右至左分别活动连接有基座和活动块，所述基座和活动块均位于机台顶部开设的槽口内，所述基座的正面与背部均连接有位于通孔内的限位轮，基座顶部的中部固定安装有立柱，所述立柱的外表面套接有支撑板，所述支撑板的顶部设有降噪机构，所述降噪机构包括降噪箱和吸音板，所述降噪箱的内壁设有消音板，所述消音板的内壁通过连接有的吸音材料层与吸音板相连，所述降噪箱的内腔设有电机，所述电机的传动轴与竖向贯穿于支撑板的旋转轴通过传动齿轮啮合相接，所述旋转轴的底部伸出支撑板底部的位置连接有钻孔头，所述支撑板的底部连接有位于钻孔头外表面的防尘吸音护边。
所述活动块的正面与背部均设有位于通孔内的定位轮，活动块的顶部连接有工作台，所述工作台顶部的一侧活动连接有压板，工作台的内表面设有消音层。
优选的，所述工作台的截面外形呈n形结构，工作台的外表面设有防水涂层，且工作台的内壁设有左右对称的凸块。
优选的，所述支撑板的截面外形呈T形结构，支撑板的内腔与立柱相接触的位置设有耐磨套，且支撑板底部的一侧设有减震垫。
优选的，所述立柱的顶部连接有挡块，且挡块的底部环形分布有耐压弹簧。
优选的，所述基座顶部的表面设有弹性软垫，且基座的两侧均设有凹口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属制品加工的钻孔装置，结构简单轻巧，使用方便，通过降噪机构、防尘吸音护边和消音层的配合使用下，能够在噪音产生的源头进行降噪处理，避免金属制品加工的工作区域出现噪音污染，有效防止噪音对操作者的心理以及情绪产生影响，极大程度上提高了金属制品钻孔的效率，且通过通孔、基座、限位轮、活动块和定位轮的配合，能够对金属制品进行精准精确的定位，实现了金属制品的定位钻孔，从而大幅度提高了金属制品的钻孔效果。
该用于金属制品加工的钻孔装置，采用的定位轮能够增加活动块整体稳定性的同时，对活动块能够起到导位限位的效果，从而有利于活动块的水平移动，且通过限位轮的作用下，能够对基座进行限位，起到提高基座整体稳固性与稳定性同时，便于基座的水平移动，从而实现金属制品的定位钻孔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机台、2通孔、3基座、4限位轮、5立柱、6挡块、7支撑板、8降噪机构、81降噪箱、82消音板、83吸音材料层、84吸音板、9电机、10旋转轴、11钻孔头、12防尘吸音护边、13活动块、14定位轮、15工作台、16压板、17消音层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括机台1，机台1的正面与背部均设有通孔2，机台1的顶部从右至左分别活动连接有基座3和活动块13，基座3和活动块13均位于机台1顶部开设的槽口内，基座3顶部的表面设有弹性软垫，弹性软垫能够避免基座3受到支撑板7的震动而产生磨损，且基座3的两侧均设有凹口，该凹口能够提高基座3整体的强度，基座3的正面与背部均连接有位于通孔2内的限位轮4，基座3顶部的中部固定安装有立柱5，立柱5的顶部连接有挡块6，且挡块6的底部环形分布有耐压弹簧，该耐压弹簧能够延长支撑板7的使用寿命，立柱5的外表面套接有支撑板7，支撑板7的顶部设有降噪机构8。
降噪机构8包括降噪箱81和吸音板84，降噪箱81的内壁设有消音板82，消音板82的内壁通过连接有的吸音材料层83与吸音板84相连，降噪箱81的内腔设有电机9，电机9的传动轴与竖向贯穿于支撑板7的旋转轴10通过传动齿轮啮合相接，旋转轴10的底部伸出支撑板7底部的位置连接有钻孔头11，支撑板7的底部连接有位于钻孔头11外表面的防尘吸音护边12，支撑板7的截面外形呈T形结构，支撑板7的内腔与立柱5相接触的位置设有耐磨套，耐磨套的设计能够降低支撑板7在立柱5上移动时，对立柱5以及支撑板7产生的磨损，且支撑板7底部的一侧设有减震垫，减震垫的设计能够降低支撑板7在移动时产生震动损伤。
活动块13的正面与背部均设有位于通孔2内的定位轮14，通过通孔2、基座3、限位轮4、活动块13和定位轮14的配合，能够对金属制品进行精准精确的定位，实现了金属制品的定位钻孔，从而大幅度提高了金属制品的钻孔效果，活动块13的顶部连接有工作台15，工作台15的截面外形呈n形结构，工作台15的外表面设有防水涂层，该防水涂层能够防止外界水分对工作台15产生侵蚀，且工作台15的内壁设有左右对称的凸块，该凸块对金属制品进行架空处理，从而便于金属碎屑迅速落于工作台15底部进行收集，工作台15顶部的一侧活动连接有压板16，工作台15的内表面设有消音层17，通过降噪箱81、消音板82、吸音材料层83、吸音板84、防尘吸音护边12和消音层17的配合使用下，能够在噪音产生的源头进行降噪处理，避免金属制品加工的工作区域出现噪音污染，有效防止噪音对操作者的心理以及情绪产生影响，极大程度上提高了金属制品钻孔的效率。
工作原理：使用时，将小型的小件金属制品放置于工作台15上，利用凸块进行架空，利用压板16进行左右两侧的加固，利用定位轮14和限位轮4的配合，水平移动基座3以及活动块13，从而实现对金属制品进行定位钻孔，当钻孔头11与金属制品相互对应时定位完成，而后启动电机9，在电机9的带动下，钻孔头11高速旋转，操作者操控支撑板7向下压，钻孔头11与金属制品进行接触，从而实现金属制品的钻孔，在金属制品钻孔过程中，金属碎屑集聚于工作台15内，钻孔完成后，支撑板7向上移动，关闭电机9，取出金属制品即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。