剪切刀的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种剪切刀。

背景技术：

目前，国内铅酸蓄电池板栅制造技术大都采用人工裁切，容易造成板栅变形，并且生产效率低下，所需劳动量大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种剪切刀，结构新颖，提高了生产效率，板栅尺寸不易变形。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述剪切刀，包括浇口上切刀部分、浇口下切刀部分、尾部上切刀部分以及尾部下切刀部分，浇口上切刀部分包括浇口上定位块，浇口上定位块的上端设置浇口支撑块，浇口支撑块的两侧设置复位导向轴，复位导向轴的下侧插装在浇口上定位块的上部，复位导向轴的外侧设置复位弹簧，所述浇口支撑块的外侧设置浇口上剪切刀；

尾部上切刀部分包括尾部上定位块，尾部上定位块的上端设置尾部支撑块，尾部支撑块的两侧设置复位导向轴，复位导向轴的下侧插装在尾部上定位块的上部，复位导向轴的外侧设置复位弹簧，所述尾部支撑块的外侧设置尾部上剪切刀；

浇口下切刀部分包括浇口下剪切刀，浇口下剪切刀的前端设置小定位块；

尾部下切刀部分包括尾部下定位块，尾部下定位块的一侧设置尾部下剪切刀。

进一步优选，浇口上剪切刀通过螺栓固定在浇口支撑块上。

进一步优选，浇口上切刀部分、浇口下切刀部分、尾部上切刀部分以及尾部下切刀部分上设置多个定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，提高了生产效率，减小了板栅尺寸变形的可能性，对电池组整体性能稳定的提高有很大作用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型制浇口下切刀部分结构示意图；

图3本实用新型尾部下切刀部分结构示意图；

图4本实用新型制浇口上切刀部分结构示意图；

图5本实用新型尾部上切刀部分结构示意图。

图中：1、浇口下剪切刀；2、浇口上定位块；3、尾部下定位块；4、尾部下剪切刀；5、尾部上定位块；6、尾部支撑块；7、尾部上剪切刀；8、定位孔；9、浇口支撑块；10、浇口上剪切刀；11、小定位块；12、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-5所示，本实用新型所述剪切刀，包括浇口上切刀部分、浇口下切刀部分、尾部上切刀部分以及尾部下切刀部分，上述四个部分具有可调性，能够适用于不同长度的板栅，可根据不同板栅进行设计，浇口上切刀部分包括浇口上定位块2，浇口上定位块2的上端设置浇口支撑块9，浇口支撑块9的两侧设置复位导向轴，复位导向轴的下侧插装在浇口上定位块2的上部，复位导向轴的外侧设置复位弹簧12，复位弹簧12主要起自动复位的功能，能够使浇口支撑块9实现自动回位，所述浇口支撑块9的外侧设置浇口上剪切刀10；

尾部上切刀部分包括尾部上定位块5，尾部上定位块5的上端设置尾部支撑块6，尾部支撑块6的两侧设置复位导向轴，复位导向轴的下侧插装在尾部上定位块5的上部，复位导向轴的外侧设置复位弹簧12，复位弹簧12主要起自动复位的功能，能够使尾部支撑块6实现自动回位，所述尾部支撑块6的外侧设置尾部上剪切刀7；

浇口下切刀部分包括浇口下剪切刀1，浇口下剪切刀1的刀片可以进行更换，浇口下剪切刀1的前端设置小定位块11，小定位块11主要用于板栅的定位；

尾部下切刀部分包括尾部下定位块3，尾部下定位块3的一侧设置尾部下剪切刀4，尾部下剪切刀4的刀片可以进行更换。

浇口上剪切刀10通过螺栓固定在浇口支撑块9上。

浇口上切刀部分、浇口下切刀部分、尾部上切刀部分以及尾部下切刀部分上设置多个定位孔8，定位孔8上设置定位。

本实用新型的使用过程：

将蓄电池生产用的正板栅、负板栅放到浇口下剪切刀1以及尾部下定位块3处进行初定位，通过外力，使浇口上定位块2与尾部上定位块5向下压紧，再给浇口上剪切刀10与尾部上剪切刀7施加向下的力量，进行裁切，完成板栅的裁切动作。