一种上下剪切刀片同步驱动的切边装置及其应用的定形机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种切边装置及其应用的定形机，尤其是一种用于对纺织材料的边缘进行剪切处理的上下剪切刀片同步驱动的切边装置及其应用的定形机。
【背景技术】
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[0002]现有的用于对纺织材料的边缘进行剪切处理的切边装置，其动力机构仅作用在上剪切刀片上，而下剪切刀片是靠其与上剪切刀片之间的摩擦力从动旋转，实现对纺织材料的边缘进行剪切处理的。其存在剪切力较小，对厚的织物不能轻松剪切的缺陷；同时，刀片刃口磨损不均造成刃口失效，精度要求较高导致生产成本过高。
【发明内容】
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[0003]为解决现有切边装置存在剪切力较小，对厚的织物不能轻松剪切，刀片刃口磨损不均造成刃口失效，精度要求较高导致生产成本过高的技术问题，本实用新型实施例一方面提供了一种上下剪切刀片同步驱动的切边装置。
[0004]—种上下剪切刀片同步驱动的切边装置，安装于定形机上，用于对纺织材料的边缘进行剪切处理，其包括箱体、安装于箱体上的上剪切刀片、下剪切刀片、动力机构、以及导引机构，所述上剪切刀片和下剪切刀片的一侧形成纺织材料输入口，另一侧形成纺织材料输出口，所述导引机构设于输入口，用于将纺织材料导引至上剪切刀片和下剪切刀片之间，所述上剪切刀片和下剪切刀片由所述动力机构同步驱动旋转，且上剪切刀片和下剪切刀片的旋转方向相异。
[0005]本实用新型实施例，上下剪切刀片同步驱动的切边装置的上剪切刀片和下剪切刀片由动力机构同步驱动旋转，可以将剪切力大大提高，对厚的织物、或者布头均能轻松剪切，无需降低调整定形机的运行速度。另外，同步驱动使得上剪切刀片与下剪切刀片之间刃口上的各重合质点无相对运动，磨损条件始终保持一致，无需过高的加工精度，降低生产成本;通过上剪切刀片与下剪切刀片的相对转动，实现刀片刃口磨损的自我修复，同时延长刀片寿命，降低换刀频率，提高生产效率。
[0006]本实用新型实施例另一方面提供了一种定形机。
[0007]—种定形机，包括定形机机架，所述定形机机架的一侧设有上述所述的上下剪切刀片同步驱动的切边装置。
[0008]本实用新型实施例，安装于定形机机架一侧的上下剪切刀片同步驱动的切边装置，其上剪切刀片和下剪切刀片由动力机构同步驱动旋转，可以将剪切力大大提高，对厚的织物、或者布头均能轻松剪切，无需降低调整定形机的运行速度。另外，同步驱动使得上剪切刀片与下剪切刀片之间刃口上的各重合质点无相对运动，磨损条件始终保持一致，无需过高的加工精度，降低生产成本;通过上剪切刀片与下剪切刀片的相对转动，实现刀片刃口磨损的自我修复，同时延长刀具寿命，降低换刀频率，提高生产效率。【附图说明】:
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的上下剪切刀片同步驱动的切边装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的上下剪切刀片同步驱动的切边装置的结构爆炸图；
[0012]图3为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
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[0013]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1、图2所示，一种上下剪切刀片同步驱动的切边装置，安装于定形机上，用于对纺织材料的边缘进行剪切处理，其包括箱体1、安装于箱体I上的上剪切刀片21、下剪切刀片22、动力机构3、以及导引机构4，所述上剪切刀片21和下剪切刀片22的一侧形成纺织材料输入口，另一侧形成纺织材料输出口，所述导引机构3设于输入口，用于将纺织材料导引至上剪切刀片21和下剪切刀片22之间，所述上剪切刀片21和下剪切刀片22由所述动力机构3同步驱动旋转，且上剪切刀片21和下剪切刀片22的旋转方向相异。
[0015]本实用新型实施例，上下剪切刀片同步驱动的切边装置的上剪切刀片21和下剪切刀片22由动力机构3同步驱动旋转，上剪切刀片21和下剪切刀片22接触面上的任意质点均在同一条件下相互磨损，始终保持接触面不变，防止因机械跳动及刀片自身缺陷造成的磨损不均及缺刃，可以将剪切力大大提高，对厚的织物、或者布头均能轻松剪切，无需降低调整定形机的运行速度。另外，同步驱动使得上剪切刀片与下剪切刀片之间刃口上的各重合质点无相对运动，磨损条件始终保持一致，无需过高的加工精度，降低生产成本;通过上剪切刀片与下剪切刀片的相对转动，实现刀片刃口磨损的自我修复，同时延长刀具寿命，降低换刀频率，提高生产效率。
[0016]进一步地，所述输出口位置设有分体式吸料机构，该分体式吸料机构用于吸走剪切处理中形成的剪切料。分体式吸料机构可以有效防止堵塞，可使用吸边功率更小的风机，同时安装高度亦可以降低。
[0017]再进一步地，所述分体式吸料机构包括安装于箱体I上的吸料罩51、以及与吸料罩51连接的吸料管52，其中，所述吸料罩51上开设有吸料口和连接口，吸料口与输出口相对，连接口与吸料管52相对。吸料口沿一较小角度与刀片切断点靠近，内部管道无任何转折，吸料管末端可与高压软管连接，可以使负压发生装置安装位置尽量靠近废边输出口，从而缩短管道长度，降低负压发生装置的功率，同时降低噪音和能耗，提高负压发生装置的使用效率。
[0018]又进一步地，如图3所示，所述箱体I上设有相互平行的上转轴61和下转轴62，上转轴61由所述动力机构3驱动，且上转轴61上安装有上齿轮81和所述上剪切刀片21，下转轴62上安装有与上齿轮81相啮合的下齿轮82和所述下剪切刀片22，其中，所述上齿轮81和下齿轮82分别位于箱体I内，所述上剪切刀片21和下剪切刀片22分别位于箱体I前侧。结构简单，可以有效提尚剪切力。
[0019]再进一步地，如图3所示，所述箱体I内还设有一轴向固定的套接件821，所述下齿轮82固定套设于该套接件821的外表面，所述下转轴62轴向穿过该套接件821并套设于套接件821内，且可沿套接件821轴向前后移动，其中，下转轴62的后端由后向前依次设有调节螺母623和弹簧挡圈621，下转轴62上于弹簧挡圈621和套接件82