1.一种轻型铝钢液力变矩器的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在铝制前壳体的端部内侧周向方向上开设有第一焊漏槽；
S2、在钢制泵轮的端部外侧周向方向上开设有第二焊漏槽，并使所述第二焊漏槽的深度大于所述第一焊漏槽的深度；
S3、将所述第一焊漏槽和第二焊漏槽相互搭接配合在竖直方向上形成焊缝；
S4、采用激光瞬时短路过渡复合焊接方法进行焊接。
2.如权利要求1所述的轻型铝钢液力变矩器的焊接方法，其特征在于，所述第一焊漏槽的宽度为3-5mm，且小于所述铝制前壳体的端部厚度的一半。
3.如权利要求1或2所述的轻型铝钢液力变矩器的焊接方法，其特征在于,所述第二焊漏槽的宽度为1-3mm，且小于所述钢制泵轮的端部厚度的一半。
4.如权利要求3所述的轻型铝钢液力变矩器的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中的焊缝高度为1-3mm。
5.如权利要求1所述的轻型铝钢液力变矩器的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中，对所述第一焊漏槽和第二焊漏槽进行清洗后进行搭接配合。
6.如权利要求5所述的轻型铝钢液力变矩器的焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中，在焊接之前对所述铝制前壳体和钢制泵轮进行预热，其中，所述铝制前壳体的预热温度为100℃-200℃，所述钢制泵轮的预热温度为200℃-400℃。