一种用于加工洗衣机滚桶叉形底座的夹具的制作方法

本发明涉及洗衣机及夹具技术领域，特别是涉及一种用于加工洗衣机滚桶叉形底座的夹具。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。中国规定洗涤容量在6千克以下的属于家用洗衣机：家用洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶（有的洗涤和脱水桶分开）、传动和控制系统等组成，有的还装有加热装置。洗衣机一般专指使用水作为主要的清洗液体，有别于使用特制清洁溶液，及通常由专人负责的干洗。

洗衣机的结构包括塑料圆柱形内筒和具有至少一个排水口的金属制成的滚筒外筒，所述的内筒和外筒相适配，所述的内筒由底座、圆柱内筒和端口环组成，圆柱内筒一端连接底座，另一端连接端口环，所述的圆柱内筒由2个或2个以上的侧壁板和2个或2个以上的凸棱板相互接合构成，所述侧壁板是具有四个轮廓边的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和凸棱板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔，所述凸棱板则是其中部具有凸棱的圆弧板，其四个轮廓边分别与底座、端口环和侧壁板连接，并设置有连接结构，板上设置有多个脱水通孔；侧壁板和凸棱板相互连接组成圆柱内筒时，凸棱板上的凸棱向筒内突起，起提升筋板的作用。

目前洗衣机的滚桶大多是采用电机带动实现其转动的，但是在洗衣机的滚桶底部以叉形底座进行支撑滚桶，由于叉形底座为不规则形状，利于车床加工时，装夹夹持很困难，还不容易夹紧，装夹不牢，同时叉形底座的正面和背面均需要加工，存在着二次装夹，费时费力。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工洗衣机滚桶叉形底座的夹具。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于加工洗衣机滚桶叉形底座的夹具，包括机架、固定座、调节螺栓、齿片、调节板、挡柱、卡止块、横滑轨、座板、纵滑轨、刀架，所述机架左侧立面连接固定座的端面，固定座的曲面上均匀连接若干调节螺栓，所述固定座上还连接若干齿片，所述调节螺栓和齿片均伸入到固定座内，并且调节螺栓与齿片间的丝纹与齿间配合，所述齿片的外侧通过水平螺栓连接调节板，调节板的内端部通过竖直螺栓连接挡柱，所述调节板的外端侧通过T型槽连接卡止块，并通过端螺栓固定卡止块，所述机架的底框上水平横向对称连接横滑轨，横滑轨上连接座板，座板上对称连接纵滑轨，纵滑轨上连接刀架。

进一步，所述固定座的的曲面上设置三个调节螺栓，每一个调节螺栓均连接一个齿片，三个调节螺栓相连接实现联动。

进一步，所述挡柱与调节板间相互垂直，所述的挡柱与卡止块在同一平面上。

进一步，所述调节板的外端设有T型槽及腰孔，所述T型槽设在调节板外端的一平面上，所述腰孔设在调节板外端的另一平面上，所述T型槽与腰孔的两孔截面垂直相交。

进一步，将叉形底座的三个叉杆末端分别抵压在固定座右侧的挡柱上，三个叉杆放置在调节板上，三个叉杆的前端利用卡止块卡挡，并通过滑移使卡止块在T型槽内滑动，来调节卡止块的位置，并由端螺栓锁定卡止块，以实现装夹叉形底座，即可通过机床上的车刀进行切削加工，而车刀的进给，可通过横滑轨实现车刀的横向进给，通过纵滑轨实现车刀的纵向进给。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有结构简单，设计合理，思路新颖，加工叉形底座方便，卡止块可调节夹装不同规格的叉形底座，无需更换夹具即可加工叉形底座的正面和背面，省工省时，提高生产效率，适用不同规格的叉形底座夹装，生产成本低，夹持叉形底座牢固，使用寿命长，对刀简单。

附图说明

图1为一种用于加工洗衣机滚桶叉形底座的夹具的结构示意图。

图2为本发明中夹具的端面结构示意图。

图3为调节板与卡止块间的T型槽卡接配合的结构示意图。

具体实施方式

一种用于加工洗衣机滚桶叉形底座的夹具，包括机架1、固定座2、调节螺栓3、齿片4、调节板5、挡柱6、卡止块7、横滑轨8、座板9、纵滑轨10、刀架11，所述机架1左侧立面连接固定座2的端面，固定座2的曲面上均匀连接若干调节螺栓3，所述固定座2上还连接若干齿片4，所述调节螺栓3和齿片4均伸入到固定座2内，并且调节螺栓3与齿片4间的丝纹与齿间配合，所述齿片4的外侧通过水平螺栓连接调节板5，调节板5的内端部通过竖直螺栓连接挡柱6，所述调节板5的外端侧通过T型槽502连接卡止块7，并通过端螺栓固定卡止块7，所述机架2的底框上水平横向对称连接横滑轨8，横滑轨8上连接座板9，座板9上对称连接纵滑轨10，纵滑轨10上连接刀架11。

进一步，所述固定座2的的曲面上设置三个调节螺栓3，每一个调节螺栓3均连接一个齿片4，三个调节螺栓3相连接实现联动。

进一步，所述挡柱6与调节板5间相互垂直，所述的挡柱6与卡止块7在同一平面上。

进一步，所述调节板5的外端设有T型槽502及腰孔501，所述T型槽502设在调节板5外端的一平面上，所述腰孔501设在调节板5外端的另一平面上，所述T型槽502与腰孔501的两孔截面垂直相交。

进一步，将叉形底座的三个叉杆末端分别抵压在固定座2右侧的挡柱侧面上，三个叉杆放置在调节板5上，三个叉杆的前端利用卡止块7卡挡，并通过滑移使卡止块7在T型槽502内滑动，来调节卡止块7的位置，并由端螺栓锁定卡止块7，以实现装夹叉形底座，即可通过机床上的车刀进行切削加工，而车刀的进给，可通过横滑轨8实现车刀的横向进给，通过纵滑轨10实现车刀的纵向进给。