一种起泡器及其成型模具和制造工艺的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种起泡器及其成型模具和制造工艺。

背景技术：

目前起泡器的制造通常需要多个冲压件组装铆合而成，在制作过程中类目繁多模具套数多，各个工段都需配置人员，需要耗费很多的人工成本，且产品质量参差不齐，采用机械手臂制作，虽然省人员省力，但生产数量低无法满足，无法满足产品大批量的生产。同时，现有的起泡器生产工段的繁多导致工序流程越长，工序间的误差积累就越大，使得产品的精度不稳定，直接品质的稳定性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种起泡器及其成型模具和制造工艺。本技术方案通过利用上连接板和下连接板，减少了起泡器的铆合部位，进而减少了起泡器的制造工序，提高了上盖和底盖与筒体之间的连接强度；通过利用起泡器的成型模具中的铆合部提高了起泡器的上盖和底盖与筒体之间铆合的效率和强度，通过利用起泡器的成型模具中的预成型部保证了铆合部对上盖和下盖进行铆合时的准确度，进而提高了起泡器的质量和成品率，降低了起泡器的生产成本；起泡器的制造工艺为通过卷带生产一体成型的起泡器，不仅为起泡器的生产提供了省时省力的工序，还降低了起泡器的生产成本，并且保证了起泡器的产品精度及稳定性。

本发明中的一种起泡器，包括筒体、上盖和底盖，所述筒体的顶底两端分别为开口；所述上盖与所述筒体的顶部连接，并覆盖所述筒体的顶部开口；所述底盖与所述筒体的底部连接，并覆盖所述筒体的底部开口；所述筒体的侧壁具有通孔，所述通孔连通所述筒体的内部和外界。

上述方案中，所述筒体的顶部的外缘具有上铆合片，所述上盖的外缘具有上插口和上压板，所述上插口位于所述上压板的侧面，所述上铆合片穿过所述上插口后朝向所述上压板弯折，使所述上盖与所述筒体相互连接；

所述筒体的底部的外缘具有下铆合片，所述底盖的外缘具有下插口和下压板，所述下插口位于所述下压板的侧面，所述下铆合片穿过所述下插口后朝向所述下压板弯折，使所述底盖与所述筒体相互连接。

上述方案中，所述上插口具有两个，两个所述上插口对称布置在所述上压板的两侧，所述上铆合片具有两个，两个所述上铆合片分别穿过两个所述上插口后朝向所述上压板弯折；所述上盖的外缘背向所述上压板的一端具有上连接板，所述上连接板的两端分别与所述上盖和筒体连接；

所述下插口具有两个，两个所述下插口对称布置在所述下压板的两侧，所述下铆合片具有两个，两个所述下铆合片分别穿过两个所述下插口后朝向所述下压板弯折；所述底盖的外缘背向所述下压板的一端具有下连接板，所述下连接板的两端分别与所述底盖和筒体连接。

上述方案中，所述上盖背向所述筒体的一侧具有上环形凸起，所述环形凸起具有连通所述上盖相对两侧的表面的上通口；所述底盖背向所述筒体的一侧具有下环形凸起，所述环形凸起具有连通所述底盖相对两侧的表面的下通口；所述通孔具有若干个，若干个所述通孔围绕所述筒体的周向分布，所述筒体、上盖和底盖为一体式结构。

一种起泡器的成型模具，包括预成型部和铆合部，所述预成型部用于对半成品起泡器提供预应力，使所述半成品起泡器的上盖和底盖朝向半成品起泡器的筒体弯折；

所述铆合部对半成品起泡器的上盖和上铆合片施加应力，使上盖压合在半成品起泡器的筒体的顶部，并使半成品起泡器的上铆合片穿过半成品起泡器的上插口，朝向所述半成品起泡器的上压片折弯，使半成品起泡器的上盖与半成品起泡器的筒体连接；

所述铆合部还对半成品起泡器的底盖和下铆合片施加应力，使底盖压合在半成品起泡器的筒体的顶部，并使半成品起泡器的下铆合片穿过半成品起泡器的下插口，朝向所述半成品起泡器的下压片折弯，使半成品起泡器的底盖与半成品起泡器的筒体连接。

上述方案中，所述预成型部包括预压支座、预压板和预压筒，所述预压板位于所述预压支座的上方，并与所述预压支座可移动的连接，所述半成品消音筒位于所述预压支座的顶部；所述预压筒的内部为中空结构，所述预压筒的一端与所述预压板连接，所述预压筒的另一端具有联通所述预压筒内部和外界的预压口，所述预压口的轮廓与所述半成品起泡器的筒体外轮廓相互匹配；所述预压筒外侧轮廓具有倒角，所述倒角朝向所述预压口的一端沿所述预压筒的轴线倾斜。

上述方案中，所述铆合部包括铆合支座、铆合板、上铆合筒和下铆合筒；所述铆合板位于所述铆合支座的上方，并与所述铆合支座可移动的连接，所述半成品消音筒位于所述铆合支座的顶部；

所述上铆合筒的一端与所述铆合板连接，所述上铆合筒的另一端朝向所述半成品起泡器并具有上卡口；所述上卡口与所述半成品起泡器的上压板匹配，用于使上铆合片朝向所述半成品起泡器的上压片折弯；

所述下铆合筒的一端与所述铆合板连接，所述下铆合筒的另一端朝向所述半成品起泡器并具有下卡口；所述下卡口与所述半成品起泡器的下压板匹配，用于使下铆合片朝向所述半成品起泡器的下压片折弯。

一种起泡器制造工艺，包括以下步骤：

s1.制作筒体：将卷带放置在流水线上，利用冲孔机对卷带冲导位孔组和通孔组，所述通孔组具有若干个通孔；利用切型机在相邻的两组通孔组之间切型制成扣板；利用切型机在所述通孔组的两侧切型制成筒板，利用切型机切割所述扣板形成两个相互匹配的扣件；利用卷圆机对所述筒板进行卷圆，并扣合所述筒板的两端的扣件制成筒体；

s2.制作上盖和底盖：利用预冲机对位于所述筒体两端的卷带进行预冲，形成上盖预冲孔和底盖预冲孔；利用抽芽机对上盖预冲孔和底盖预冲孔分别进行抽芽，形成上环状凸起和下环状凸起；利用切型机分别围绕上环状突起和下环状凸起切型，并制成具有上插口和上压板的上盖板，以及具有下插口和下压板的底盖板；利用上拉伸成型模对上盖板进行拉伸成型制成上盖，利用下拉伸成型模对底盖板拉伸成型制成底盖；利用切割机切断所述上盖和底盖与所述卷带之间的连接，制成半成品起泡器；

s3.起泡器成型：利用预成型部对所述半成品起泡器进行预成型，使所述半成品起泡器的上盖和底盖朝向半成品起泡器的筒体弯折；利用铆合部分别对半成品起泡器的上盖和上铆合片，以及底盖和下铆合片施加应力，使所述上盖和底盖分别压合在半成品起泡器的筒体上，并使半成品起泡器的上铆合片和下铆合片分别朝向所述半成品起泡器的上压片和下压片折弯，使半成品起泡器的上盖和底盖与半成品起泡器的筒体连接，制成成品的起泡器。

上述方案中，，所述s1中包括以下步骤：

s11.冲导位孔和通孔：利用冲孔机对卷带冲导位孔组，所述导位孔组具有两个导位孔，两个导位孔对称布置在所述卷带的轴线两侧；利用冲孔机冲通孔组，所述通孔组由若干个通孔组成；所述通孔组位于所述卷带的中部，并位于两组相邻的导位孔组之间；

s12.扣板切型：所述切型机在相邻的两组通孔组之间的卷带上切割两个山字形切口，所述两个山字形切口对称布置在所述卷带的轴线左右两侧并不接触，所述山字形切口的轴线与所述导位孔的圆心位于同一直线上，两个山字形切口之间的卷带为扣板；

所述山字形切口的中间为凸起口，在所述凸起口两侧布置有两个凹槽口；位于所述卷带的轴线左侧的山字形切口的两个凹槽口内的卷带分别为上铆合片，位于所述卷带的轴线右侧的山字形切口的两个凹槽口内的卷带分别为下铆合片；利用冲压机分别对两个所述上铆合片和两个所述下铆合片进行冲压，使两个所述上铆合片和两个下铆合片均高于所述卷带的上表面；

s13.卷圆切型及扣件切断：所述切型机在所述通孔组的左右两侧分别切割两个卷圆切口并制成筒板，位于同侧的两个所述卷圆切口分别与位于所述通孔组前侧的山字形切口和位于所述通孔组后侧的山字形切口连通，位于同侧的两个所述卷圆切口之间相互不接触；位于所述通孔组的左侧的两个卷缘切口之间的卷带作为上连接板，位于所述通孔组右侧的两个卷圆切口之间的卷带作为下连接板；

所述切型机切割所述扣板形成两个相互匹配的扣件分别为公扣件和母扣件，所述公扣件具有扣件凸起，所述母扣件具有与所述扣件凸起匹配的扣件凹槽；使得所述筒板两端分别具有公扣件和母扣件；

s14.卷圆和扣件扣合：所述卷圆机对所述筒板进行卷圆，所述公扣件的扣件凸起穿过所述母扣件的扣件凹槽，将所述扣件凸起朝向所述母扣件弯折，并将所述扣件凹槽的槽壁朝向所述公扣件弯折，使所述筒板两端所述公扣件和母扣件相互扣合制成筒体；

所述s2中包括以下步骤：

s21.上盖和底盖预冲：所述预冲机包括上预冲冲子和下预冲冲子，所述流水线具有与所述上预冲冲子匹配的上模入子和与所述下预冲冲子匹配的下模入子；预冲机的上预冲冲子朝向所述上模入子移动对位于所述筒体左侧的卷带进行预冲形成上盖预冲孔，预冲机的下预冲冲子朝向下模入子对位于所述筒体右侧的卷带进行预冲形成底盖预冲孔，所述上盖预冲孔的圆心和底盖预冲孔的圆心之间的连线与所述筒体的轴线一致；

s22.上盖和底盖抽芽：所述抽芽机具有上抽芽冲头和下抽芽冲头，所述流水线上具有分别与所述上抽芽冲头和下抽芽冲头匹配的上模入块和下模入块；所述上抽芽冲头和上模入块的直径大于所述上盖预冲孔，所述下抽芽冲头和下模入块的直径大于所述底盖预冲孔；

所述上抽芽冲头朝向所述上盖预冲孔施加压力使得所述上盖预冲孔周边的卷带背向流水线拉伸抽芽，制成具有上通口的上环状突起；所述下抽芽冲头朝向所述底盖预冲孔施加压力使得所述底盖预冲孔周边的卷带朝向流水线拉伸抽芽，制成具有下通口的下环状突起；

s23.上盖和底盖切型：所述切型机围绕所述上环状突起切割所述卷带，制成与所述筒体的顶部开口匹配的上盖板，所述切型机还在所述上盖板背向所述筒体的一侧的卷带上切割上压板和上插口，两个所述上插口分别对称布置在所述上压板的两侧；

所述切型机围绕所述下环状突起切割所述卷带，制成与所述筒体的底部开口匹配的底盖版，所述切型机还在所述底盖板背向所述筒体的一侧的卷带上切割下压板和下插口，两个所述下插口分别对称布置在所述下压板的两侧；

s24.上盖和底盖拉伸：所述上拉伸成型模包括上拉伸冲头和与所述上拉伸冲头匹配并固定在流水线上的上拉伸底模，所述下拉伸成型模包括下拉伸冲头和与所述下拉伸冲头匹配并固定在所述流水线上的下拉伸底模，所述上拉伸冲头和下拉伸冲头为中空结构；所述上拉伸冲头朝向所述上拉伸底模的一端为开口，所述上拉伸冲头的开口的尺寸小于所述上盖板的尺寸，所述上拉伸底模朝向所述上拉伸冲头的一端具有与所述上拉伸冲头的开口匹配的上凸起；所述下拉伸冲头朝向所述下拉伸底模的一端为开口，所述下拉伸冲头的开口的尺寸小于所述底盖板的尺寸，所述下拉伸底模朝向所述下拉伸冲头的一端具有与所述下拉伸冲头的开口匹配的下凸起；

所述上盖板位于所述上拉伸冲头和上拉伸底模之间，所述上拉伸冲头向所述上盖板施加压力，使所述上盖板朝向所述上拉伸底模拉伸变形制成上盖；所述底盖板位于所述下拉伸冲头和下拉伸底模之间，所述下拉伸冲头向所述底盖板施加压力，使所述底盖板朝向所述下拉伸底模拉伸变形制成底盖；

利用所述切割机分别切割所述上盖和底盖与所述卷带之间的连接，并制成半成品起泡器。

上述方案中，所述s3中包括以下步骤：

s31.预成型：将所述半成品起泡器放置在所述预成型部的预压支座的顶部，操作所述预成型部的预压板使所述预成型部的预压筒朝向所述半成品起泡器移动，使得半成品起泡器的筒体通过预压口伸入至所述预压筒的内部；同时，所述预压筒朝向所述半成品起泡器一端的侧壁向所述半成品起泡器的上连接板和下连接板施加压力，使得所述半成品起泡器的上盖和底盖分别沿所述预压筒的倒角朝向半成品起泡器的筒体弯折；

s32.上盖铆合：将所述半成品起泡器放置在所述铆合部包括铆合支座，操作铆合板使上铆合筒朝向所述半成品起泡器移动，所述上铆合筒先向所述半成品起泡器上盖施加压力使所述上盖压合在所述筒体的顶部并使所述上铆合片沿所述上插口穿出，所述上铆合筒的上卡口再向所述上铆合片施加压力使上铆合片朝向所述半成品起泡器的上压片折弯，进而使所述半成品起泡器的上盖与所述半成品起泡器的筒体相互连接；

s33.底盖铆合：

将所述半成品起泡器放置在所述铆合部包括铆合支座，操作铆合板使下铆合筒朝向所述半成品起泡器移动，所述下铆合筒先向所述半成品起泡器底盖施加压力使所述底盖压合在所述筒体的顶部并使所述下铆合片沿所述下插口穿出，所述下铆合筒的下卡口再向所述下铆合片施加压力使下铆合片朝向所述半成品起泡器的下压片折弯，进而使所述半成品起泡器的底盖与所述半成品起泡器的筒体相互连接，进而制成成品的起泡器。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种起泡器及其成型模具和制造工艺。本技术方案通过利用上连接板和下连接板，减少了起泡器的铆合部位，进而减少了起泡器的制造工序，提高了上盖和底盖与筒体之间的连接强度；通过利用起泡器的成型模具中的铆合部提高了起泡器的上盖和底盖与筒体之间铆合的效率和强度，通过利用起泡器的成型模具中的预成型部保证了铆合部对上盖和下盖进行铆合时的准确度，进而提高了起泡器的质量和成品率，降低了起泡器的生产成本；起泡器的制造工艺为通过卷带生产一体成型的起泡器，不仅为起泡器的生产提供了省时省力的工序，还降低了起泡器的生产成本，并且保证了起泡器的产品精度及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种起泡器正置的结构示意图；

图2为本发明一种起泡器反置的结构示意图；

图3为本发明一种起泡器的成型模具中预成型部的结构示意图；

图4为本发明一种起泡器的成型模具中铆合部的结构示意图；

图5为本发明一种起泡器制造工艺的整体步骤示意图；

图6为图5中a部分的示意图；

图7为图5中b部分的示意图；

图8为图5中c部分的示意图；

图9为图5中d部分的示意图；

图10为图5中e部分的示意图；

图11为图5中f部分的示意图；

图12为图5中g部分的示意图；

图13为图5中h部分的剖视示意图；

图14为图10中i部分的剖视示意图；

图15为图5中j部分的剖视示意图；

图16为图5中k部分的剖视示意图；

图17为图5中l部分的剖视示意图；

图18为图5中m部分的剖视示意图。

图中：1、筒体2、上盖3、底盖4、预成型部

5、铆合部6、流水线7、卷带8、抽芽机

9、上拉伸成型模10、下拉伸成型模11、顶部开口

12、底部开口13、通孔14、上铆合片15、下铆合片

21、上插口22、上压板23、上连接板24、上环状突起

25、上通口

31、下插口32、下压板33、下连接板34、下环状突起

35、下通口

41、预压支座42、预压板43、预压筒44、预压口

45、倒角51、铆合支座52、铆合板53、上铆合筒

54、下铆合筒55、上卡口56、下卡口61、预冲机

62、上模入块63、下模入块64、上模入子65、下模入子

611、上预冲冲子612、下预冲冲子

71、导位孔组72、通孔组73、山字形切口74、卷圆切口

75、扣板76、筒板77、上盖预冲孔78、底盖预冲孔

79、上盖板70、底盖板711、导位孔731、凸起口

732、凹槽口751、扣件7511、公扣件7512、母扣件

7513、扣件凸起7514、扣件凹槽81、上抽芽冲头82、下抽芽冲头

91、上拉伸冲头92、上拉伸底模93、上凸起

101、下拉伸冲头102、下拉伸底模103、下凸起

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图18所示，本发明是一种起泡器，包括筒体1、上盖2和底盖3，筒体1的顶底两端分别为开口；上盖2与筒体1的顶部连接，并覆盖筒体1的顶部开口11；底盖3与筒体1的底部连接，并覆盖筒体1的底部开口12；筒体1的侧壁具有通孔13，通孔13连通筒体1的内部和外界。

具体的，筒体1的顶部的外缘具有上铆合片14，上盖2的外缘具有上插口21和上压板22，上插口21位于上压板22的侧面，上铆合片14穿过上插口21后朝向上压板22弯折，使上盖2与筒体1相互连接；

筒体1的底部的外缘具有下铆合片15，底盖3的外缘具有下插口31和下压板32，下插口31位于下压板32的侧面，下铆合片15穿过下插口31后朝向下压板32弯折，使底盖3与筒体1相互连接。

进一步的，上插口21具有两个，两个上插口21对称布置在上压板22的两侧，上铆合片14具有两个，两个上铆合片14分别穿过两个上插口21后朝向上压板22弯折；上盖2的外缘背向上压板22的一端具有上连接板23，上连接板23的两端分别与上盖2和筒体1连接；

下插口31具有两个，两个下插口31对称布置在下压板32的两侧，下铆合片15具有两个，两个下铆合片15分别穿过两个下插口31后朝向下压板32弯折；底盖3的外缘背向下压板32的一端具有下连接板33，下连接板33的两端分别与底盖3和筒体1连接。

优选的，上盖2背向筒体1的一侧具有上环形凸起，环形凸起具有连通上盖2相对两侧的表面的上通口25；底盖3背向筒体1的一侧具有下环形凸起，环形凸起具有连通底盖3相对两侧的表面的下通口35；通孔13具有若干个，若干个通孔13围绕筒体1的周向分布，筒体1、上盖2和底盖3为一体式结构。

一种起泡器的成型模具，包括预成型部5和铆合部5，预成型部5用于对半成品起泡器提供预应力，使半成品起泡器的上盖2和底盖3朝向半成品起泡器的筒体1弯折；

铆合部5对半成品起泡器的上盖2和上铆合片14施加应力，使上盖2压合在半成品起泡器的筒体1的顶部，并使半成品起泡器的上铆合片14穿过半成品起泡器的上插口21，朝向半成品起泡器的上压片折弯，使半成品起泡器的上盖2与半成品起泡器的筒体1连接；

铆合部5还对半成品起泡器的底盖3和下铆合片15施加应力，使底盖3压合在半成品起泡器的筒体1的顶部，并使半成品起泡器的下铆合片15穿过半成品起泡器的下插口31，朝向半成品起泡器的下压片折弯，使半成品起泡器的底盖3与半成品起泡器的筒体1连接。

具体的，预成型部5包括预压支座41、预压板42和预压筒43，预压板42位于预压支座41的上方，并与预压支座41可移动的连接，半成品消音筒位于预压支座41的顶部；预压筒43的内部为中空结构，预压筒43的一端与预压板42连接，预压筒43的另一端具有联通预压筒43内部和外界的预压口44，预压口44的轮廓与半成品起泡器的筒体1外轮廓相互匹配；预压筒43外侧轮廓具有倒角45，倒角45朝向预压口44的一端沿预压筒43的轴线倾斜。

具体的，铆合部5包括铆合支座51、铆合板52、上铆合筒53和下铆合筒54；铆合板52位于铆合支座51的上方，并与铆合支座51可移动的连接，半成品消音筒位于铆合支座51的顶部；

上铆合筒53的一端与铆合板52连接，上铆合筒53的另一端朝向半成品起泡器并具有上卡口55；上卡口55与半成品起泡器的上压板22匹配，用于使上铆合片14朝向半成品起泡器的上压片折弯；

下铆合筒54的一端与铆合板52连接，下铆合筒54的另一端朝向半成品起泡器并具有下卡口56；下卡口56与半成品起泡器的下压板32匹配，用于使下铆合片15朝向半成品起泡器的下压片折弯。

一种起泡器制造工艺，包括以下步骤：

s1.制作筒体：将卷带7放置在流水线6上，利用冲孔机(图中未示出)对卷带7冲导位孔组71和通孔组72，通孔组72由若干个通孔组72成；利用切型机在相邻的两组通孔组72之间切型制成扣板75；利用切型机在通孔组72的两侧切型制成筒板76，利用切型机切割扣板75形成两个相互匹配的扣件751；利用卷圆机对筒板76进行卷圆，并扣合筒板76的两端的扣件751制成筒体1；

s2.制作上盖和底盖：利用预冲机61对位于筒体1两端的卷带7进行预冲，形成上盖预冲孔77和底盖预冲孔78；利用抽芽机8对上盖预冲孔77和底盖预冲孔78分别进行抽芽，形成上环状凸起和下环状凸起；利用切型机(图中未示出)分别围绕上环状突起24和下环状凸起切型，并制成具有上插口21和上压板22的上盖板79，以及具有下插口31和下压板32的底盖板70；利用上拉伸成型模9对上盖板79进行拉伸成型制成上盖2，利用下拉伸成型模10对底盖板70拉伸成型制成底盖3；利用切割机(图中未示出)切断上盖2和底盖3与卷带7之间的连接，制成半成品起泡器；

s3.起泡器成型：利用预成型部5对半成品起泡器进行预成型，使半成品起泡器的上盖2和底盖3朝向半成品起泡器的筒体1弯折；利用铆合部5分别对半成品起泡器的上盖2和上铆合片14，以及底盖3和下铆合片15施加应力，使上盖2和底盖3分别压合在半成品起泡器的筒体1上，并使半成品起泡器的上铆合片14和下铆合片15分别朝向半成品起泡器的上压片和下压片折弯，使半成品起泡器的上盖2和底盖3与半成品起泡器的筒体1连接，制成成品的起泡器。

具体的，s1中包括以下步骤：

s11.冲导位孔和通孔：利用冲孔机对卷带7冲导位孔组71，导位孔组71具有两个导位孔711，两个导位孔711对称布置在卷带7的轴线两侧；利用冲孔机冲通孔组72，通孔组72具有若干个通孔13；通孔组72位于卷带7的中部，并位于两组相邻的导位孔组71之间；

s12.扣板切型：切型机在相邻的两组通孔组72之间的卷带7上切割两个山字形切口73，两个山字形切口73对称布置在卷带7的轴线左右两侧并不接触，山字形切口73的轴线与导位孔711的圆心位于同一直线上，两个山字形切口73之间的卷带7为扣板75；

山字形切口73的中间为凸起口731，在凸起口731两侧布置有两个凹槽口732；位于卷带7的轴线左侧的山字形切口73的两个凹槽口732内的卷带7分别为上铆合片14，位于卷带7的轴线右侧的山字形切口73的两个凹槽口732内的卷带7分别为下铆合片15；利用冲压机分别对两个上铆合片14和两个下铆合片15进行冲压，使两个上铆合片14和两个下铆合片15均高于卷带7的上表面；

s13.卷圆切型及扣件切断：切型机在通孔组72的左右两侧分别切割两个卷圆切口74并制成筒板76，位于同侧的两个卷圆切口74分别与位于通孔组72前侧的山字形切口73和位于通孔组72后侧的山字形切口73连通，位于同侧的两个卷圆切口74之间相互不接触；位于通孔组72的左侧的两个卷缘切口之间的卷带7作为上连接板23，位于通孔组72右侧的两个卷圆切口74之间的卷带7作为下连接板33；

切型机切割扣板75形成两个相互匹配的扣件751分别为公扣件7511和母扣件7512，公扣件7511具有扣件凸起7513，母扣件7512具有与扣件凸起7513匹配的扣件凹槽7514；使得筒板76两端分别具有公扣件7511和母扣件7512；

s14.卷圆和扣件扣合：卷圆机对筒板76进行卷圆，公扣件7511的扣件凸起7513穿过母扣件7512的扣件凹槽7514，将扣件凸起7513朝向母扣件7512弯折，并将扣件凹槽7514的槽壁朝向公扣件7511弯折，使筒板76两端公扣件7511和母扣件7512相互扣合制成筒体1；

s2中包括以下步骤：

s21.上盖和底盖预冲：预冲机61包括上预冲冲子611和下预冲冲子612，流水线6具有与上预冲冲子611匹配的上模入子64和与下预冲冲子612匹配的下模入子65；预冲机61的上预冲冲子611朝向上模入子64移动对位于筒体1左侧的卷带7进行预冲形成上盖预冲孔77，预冲机61的下预冲冲子612朝向下模入子65对位于筒体1右侧的卷带7进行预冲形成底盖预冲孔78，上盖预冲孔77的圆心和底盖预冲孔78的圆心之间的连线与筒体1的轴线一致；

s22.上盖和底盖抽芽：抽芽机8具有上抽芽冲头81和下抽芽冲头82，流水线6上具有分别与上抽芽冲头81和下抽芽冲头82匹配的上模入块62和下模入块63；上抽芽冲头81和上模入块62的直径大于上盖预冲孔77，下抽芽冲头82和下模入块63的直径大于底盖预冲孔78；

上抽芽冲头81朝向上盖预冲孔77施加压力使得上盖预冲孔77周边的卷带7背向流水线6拉伸抽芽，制成具有上通口25的上环状突起24；下抽芽冲头82朝向底盖预冲孔78施加压力使得底盖预冲孔78周边的卷带7朝向流水线6拉伸抽芽，制成具有下通口35的下环状突起34；

s23.上盖和底盖切型：切型机围绕上环状突起24切割卷带7，制成与筒体1的顶部开口11匹配的上盖板79，切型机还在上盖板79背向筒体1的一侧的卷带7上切割上压板22和上插口21，两个上插口21分别对称布置在上压板22的两侧；

切型机围绕下环状突起34切割卷带7，制成与筒体1的底部开口12匹配的底盖3版，切型机还在底盖板70背向筒体1的一侧的卷带7上切割下压板32和下插口31，两个下插口31分别对称布置在下压板32的两侧；

s24.上盖和底盖拉伸：上拉伸成型模9包括上拉伸冲头91和与上拉伸冲头91匹配并固定在流水线6上的上拉伸底模92，

下拉伸成型模10包括下拉伸冲头101和与下拉伸冲头101匹配并固定在流水线6上的下拉伸底模102，上拉伸冲头91和下拉伸冲头101为中空结构；上拉伸冲头91朝向上拉伸底模92的一端为开口，上拉伸冲头91的开口的尺寸小于上盖板79的尺寸，上拉伸底模92朝向上拉伸冲头91的一端具有与上拉伸冲头91的开口匹配的上凸起93；下拉伸冲头101朝向下拉伸底模102的一端为开口，下拉伸冲头101的开口的尺寸小于底盖板70的尺寸，下拉伸底模102朝向下拉伸冲头101的一端具有与下拉伸冲头101的开口匹配的下凸起103；

上盖板79位于上拉伸冲头91和上拉伸底模92之间，上拉伸冲头91向上盖板79施加压力，使上盖板79朝向上拉伸底模92拉伸变形制成上盖2；底盖板70位于下拉伸冲头101和下拉伸底模102之间，下拉伸冲头101向底盖板70施加压力，使底盖板70朝向下拉伸底模102拉伸变形制成底盖3；

利用切割机分别切割上盖2和底盖3与卷带7之间的连接，并制成半成品起泡器。

具体的，s3中包括以下步骤：

s31.预成型：将半成品起泡器放置在预成型部5的预压支座41的顶部，操作预成型部5的预压板42使预成型部5的预压筒43朝向半成品起泡器移动，使得半成品起泡器的筒体1通过预压口44伸入至预压筒43的内部；同时，预压筒43朝向半成品起泡器一端的侧壁向半成品起泡器的上连接板23和下连接板33施加压力，使得半成品起泡器的上盖2和底盖3分别沿预压筒43的倒角45朝向半成品起泡器的筒体1弯折；

s32.上盖铆合：将半成品起泡器放置在铆合部5包括铆合支座51，操作铆合板52使上铆合筒53朝向半成品起泡器移动，上铆合筒53先向半成品起泡器上盖2施加压力使上盖2压合在筒体1的顶部并使上铆合片14沿上插口21穿出，上铆合筒53的上卡口55再向上铆合片14施加压力使上铆合片14朝向半成品起泡器的上压片折弯，进而使半成品起泡器的上盖2与半成品起泡器的筒体1相互连接；

s33.底盖3铆合：将半成品起泡器放置在铆合部5包括铆合支座51，操作铆合板52使下铆合筒54朝向半成品起泡器移动，下铆合筒54先向半成品起泡器底盖3施加压力使底盖3压合在筒体1的顶部并使下铆合片15沿下插口31穿出，下铆合筒54的下卡口56再向下铆合片15施加压力使下铆合片15朝向半成品起泡器的下压片折弯，进而使半成品起泡器的底盖3与半成品起泡器的筒体1相互连接，进而制成成品的起泡器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。