一种水龙头起泡器外套加工专用机床的制作方法

本发明涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种水龙头起泡器外套加工专用机床。

背景技术：

对于水龙头起泡器外套的内腔和外螺纹、铣对边表面抛光加工，目前行业内是采用传统工艺，先在第一个主轴头钻车内孔、镗孔后形成内腔，而后调转刀具车外圆、车螺纹，再调转刀具铣对边，又选用切刀，切断后抛光处理成形；如此加工工艺相应的导致机床结构复杂，机床制造成本大，加工精度偏差多，加工效益慢，造成产品质量不稳定等缺点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种水龙头起泡器外套加工专用机床，针对水龙头起泡器外套的加工，其可一次装夹完成全部加工工序切断再精车切断后还留毛刺的端面，并达到金刚石刀加工后以车代磨成形，提高了生产效率、降低了生产成本、降低了工人作业强度并能保证工件高精度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种水龙头起泡器外套加工专用机床，包括机架、伺服电机十字拖板组件、伺服电机十字拖板工作台、电主轴、组合刀具、金刚石刀、螺纹刀、接料同步伺服旋转轴、伺服铣主轴、退料气缸、弹簧夹头；所述机架水平设置，其上水平设有十字拖板工作台、电主轴，伺服电机十字拖板工作台上水平设有退料气缸、退料内胀夹紧气缸、接料同步伺服旋转轴、伺服铣主轴、伺服电机二、伺服电机三；电主轴的输出轴连接弹簧夹头，弹簧夹头夹持固定待加工件；

弹簧夹头上方设有组合刀具，组合刀具包括刀座、若干个设于刀座上的三角车刀片，刀座上部连接伺服电机十字拖板组件，通过伺服电机十字拖板组件控制刀座的坐标位置；

所述伺服电机十字拖板组件包括两个伺服电机、拖板，两个伺服电机相互垂直设置于拖板之上，其一水平设置、另一个垂直设置；

所述接料同步伺服旋转轴与电主轴同速设置，接料同步伺服旋转轴通过伺服电机二带动旋转，其末端连接有接料内胀夹头；接料内胀夹头伸入加工工件空心内腔胀紧，并与电主轴同速旋转。

退料气缸输出轴连接同步伺服旋转轴支座，同步伺服旋转轴支座前端设有退料内胀夹紧气缸；

所述接料同步伺服旋转轴的一侧设有伺服铣主轴、伺服电机三、螺纹刀、金刚石刀、刀座二，伺服电机三的输出轴连接伺服铣主轴；

其另一侧设有刀座三和设于刀座三上的金刚石刀、下料滑槽口；

所述螺纹刀与伺服铣主轴同轴设置并设于刀座二之上，刀座二之上还设有金刚石刀。

优选的，所述螺纹刀为圆盘形结构，其外圆弧壁上设有螺旋延伸的若干个铣齿，所述铣齿为锥形，相邻铣齿底部边沿相互连接并圆滑过渡。

优选的，其还包括设于机床末端的液压夹紧装置和自动送料装置。

所述水龙头起泡器外套的加工工序为：

本设备由空芯管料自动送料定位在电主轴上，再组合刀具开始车削一至二个动作后马上金刚刀开始跟着镜面车削端面和外圆面，镜面车削完成了，金刚刀镜面铣削对边，螺纹刀切入法旋风铣削螺纹后由组合刀具中的切刀切断工件，再由组合刀具中的精车刀精车切断后还留毛刺的端面后下料。

本发明水龙头起泡器外套加工专用机床是长空芯管装夹在自动送料连接机床上，用上下二道伺服电机十字拖板复合加工多道工序，用组合刀具同时加工平排的二件工件，工件的内外径半精车加工、镜面车削外表面、镜面铣削二对边，无轴向移动只径向进给切入法旋风铣削螺纹，再由和主轴同步旋转接料轴进入工件内孔，由切刀切断工件再由精车刀车削切断还留毛刺的平面无毛刺完成下料；其可一次装夹完成全部加工工序切断成形，提高了生产效率、降低了生产成本、降低了工人作业强度并能保证工件高精度。

附图说明

图1为本发明的一种水龙头起泡器外套加工专用机床的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种水龙头起泡器外套加工专用机床，包括机架、伺服电机十字拖板组件、伺服电机十字拖板工作台6、电主轴1、组合刀具2、金刚石刀4、螺纹刀5、接料同步伺服旋转轴7、伺服铣主轴8、退料气缸9、弹簧夹头11；所述机架水平设置，其上水平设有伺服电机十字拖板工作台6、电主轴1，伺服电机十字拖板工作台6上水平设有退料气缸9、退料内胀夹紧气缸74、接料同步伺服旋转轴7、伺服铣主轴8、伺服电机二71、伺服电机三81；电主轴1的输出轴连接弹簧夹头11，弹簧夹头11夹持固定加工工件3；

弹簧夹头11上方设有组合刀具2，组合刀具2包括刀座21和若干个设于刀座21上的三角车刀片，刀座21上部连接伺服电机十字拖板组件，通过伺服电机十字拖板组件控制刀座21的坐标位置；

所述伺服电机十字拖板组件包括两个伺服电机221、拖板222，两个伺服电机221相互垂直设置于拖板222之上，其一水平设置、另一个垂直设置；

所述接料同步伺服旋转轴7与电主轴1同速设置，接料同步伺服旋转轴7通过伺服电机二71带动旋转，其末端连接有接料内胀夹头72；

退料气缸9的输出轴连接同步伺服旋转轴支座73，同步伺服旋转轴支座73前端设有退料内胀夹紧气缸74；

所述接料同步伺服旋转轴7的一侧设有伺服铣主轴8、伺服电机三81、螺纹刀5、金刚石刀4、刀座二22，伺服电机三81的输出轴连接伺服铣主轴8；

其另一侧设有刀座三23和设于刀座三23上的金刚石刀4、下料滑槽口231；

所述螺纹刀5与伺服铣主轴8同轴设置并设于刀座二22之上，刀座二22之上还设有金刚石刀4。

优选的，所述螺纹刀5为圆盘形结构，其外圆弧壁上设有螺旋延伸的若干个铣齿，所述铣齿为锥形，相邻铣齿底部边沿相互连接并圆滑过渡。

优选的，其还包括设于机床末端的液压夹紧装置和自动送料装置10。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水龙头起泡器外套加工专用机床，包括机架、伺服电机十字拖板工作台、电主轴、组合刀具、金刚石刀、螺纹刀、接料同步伺服旋转轴、伺服铣主轴、退料气缸；所述机架水平设置，其上水平设有伺服电机十字拖板工作台、电主轴，伺服电机十字拖板工作台上水平设有退料气缸、接料同步伺服旋转轴、伺服铣主轴；电主轴的输出轴连接弹簧夹头，弹簧夹头上方设有组合刀具，组合刀具包括刀座和若干个设于刀座上的三角车刀片，刀座上部连接伺服电机十字拖板组件；本发明的水龙头起泡器外套加工专用机床，可一次装夹完成全部加工工序切断成形，提高了生产效率、降低了生产成本、降低了工人作业强度并能保证工件高精度。

技术研发人员：黄春明
受保护的技术使用者：黄春明
技术研发日：2017.04.24
技术公布日：2017.08.18