一种用于大型薄壁件端口处钻孔的装置的制作方法

本发明涉及一大型薄壁件端口处钻孔装置，特别是钻孔的定位装置，属于发动机高性能点火装置的燃油冷却屏蔽罩加工制造领域。

背景技术：

如图1所示，为某种燃油散热器的构件，属于某型发动机高性能点火装置的配套附件中的大型薄壁件，现在需要在端口处钻孔，如图1、2和3所示，为大型薄壁件产品的示意图，此大型薄壁件产品为铝-复合板材，其大型薄壁件尺寸大、孔和孔位的精度要求高且强度低易变形，尤其是孔位精度满足不了产品设计要求时造成该产品装机不协调的现象发生，在研制和研制后的定型阶段经常出现问题而返厂返修，对公司形象和生产造成极其不良的影响。

大型薄壁件的孔与孔位的精度要求高且自身强度低，加工孔时如果定位精度不够或该大型薄壁件产生变形的话，很难满足产品设计要求和主机装配时的协调性。因此必须设计出可靠的定位装置方可满足设计和主机要求。

一般情况下，类似这类孔加工件只要零件自身强度足够且便于设备上装夹，工艺上可以安排在数控设备进行加工，然而，这种大型薄壁件自身强度低导致在设备上的装夹难度大，且加工过程中产品易变形对孔与孔位的精度造成较大的影响，该产品属于发动机高性能点火装置的燃油冷却屏蔽罩，在三代机上大量应用且向四代机过度，其重量轻、孔与孔位的精度高并应具有可靠的互换性。

对于设计这种用于大型薄壁件端口处钻孔的装置，其关键在于精准定位，即在钻孔两端给出可靠的定位，总体来说，包括以下几个方面：

1.单个端口处钻孔时防止端口四周孔和孔位误差超标；

2.防止两端口孔的孔位之间误差超标；

3.钻孔时便于操作且产品安装和拆卸时方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于大型薄壁件端口处钻孔的装置，保证大型薄壁件端口处孔与孔的位置精度与两端口处孔组的位置精度，且方便于四面孔的钻孔加工，孔加工完后便于产品取出和产品的再次安装。

本发明的技术方案如下：

一种用于大型薄壁件端口处钻孔的装置，包括分居大型薄壁件两端的端板和活动端板；

所述端板的上端与压板相连，下端与第一钻模板相连，左、右两端分别为第二钻模板和第三钻模板；

所述端板的一侧为定位板，定位板的一个端面上设置有定位销孔，定位销孔与活动定位销匹配；

所述活动端板的上端、下端、左端和右端分别与第四钻模板、第五钻模板、第六钻模板和第七钻模板相连；

所述活动端板的一侧为定位型胎。

所述端板和活动端板之间通过立柱及螺母相连。

所述立柱共四根，其与端板和活动端板的连接处分别位于端板和活动端板的四个边角。

所述端板与压板通过滚花螺母以及螺柱相连。

所述第一钻模板通过第一螺钉与端板相连。

所述定位板为环形件，其外轮廓与大型薄壁件内孔形状一致(确保定位板的表面能够与大型薄壁件内孔贴合)。

所述定位板与端板通过第二螺钉连接，且二者之间还设置有定位销。

所述定位板上设置有与第一钻模板第二钻模板和第三钻模板匹配的钻孔。

所述定位型胎为环形件，其外轮廓与大型薄壁件内孔形状一致(确保定位型胎的表面能够与大型薄壁件内孔贴合)，且其上设置有与第四钻模板、第五钻模板、第六钻模板和第七钻模板匹配的钻孔。

所述第一钻模板、第二钻模板、第三钻模板、第四钻模板、第五钻模板、第六钻模板和第七钻模板上的钻孔内设置有压合村套和钻套。

本发明利用定位板、定位销(可移动定位销)和定位型胎之间的相互协调关系来保证产品要求的这种大型薄壁件端口处孔与孔的位置精度与两端口处孔组的位置精度，且方便于四面孔的钻孔加工，孔加工完后便于产品取出和产品的再次安装。

附图说明

图1是本发明待加工的大型薄壁件结构示意图；

图2是图1中a-a截面示意图；

图3是图1中b-b截面示意图；

图4是本发明的钻孔装置主视图；

图5是图4中c-c截面示意图；

图6是图4中d-d截面示意图。

其中，1-立柱、2-螺母、3-第一钻模板、4-端板、5-第一螺钉、6-第一圆柱销、7-定位板、8-活动定位销、9-压板、10-螺柱、11-垫圈、12-第二圆柱销、13-滚花螺母、14-压合村套、15-钻套、16-第六钻模板、17-定位型胎、18-活动端板、19-第七钻模板、20-定位圆柱销、21-第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

图1，图2和图3为大型薄壁件示意图，图4、5和6用于大型薄壁件端口处孔加工装置的示意图和局部示意图，本发明所述的这种大型薄壁件端口处孔装置中，定位板7、活动定位销8(可移动定位销或定位插销)是该套装置的关键所在，这两个零件在保证单向周边精准定位的同时还要保证两端口处孔位置精度和尺寸精度，在各个孔的加工过程中具有防止加工变形的功能，并且方便了产品的安装与拆卸。装置使用至今还未因装机不协调造成返厂返修的现象产生。

如图4、5、6所示，本发明的装置包括立柱1、螺母2、第一钻模板3、端板4、第一螺钉5、第一圆柱销6、定位板7、活动定位销8、压板9、螺柱10、垫圈11、第二圆柱销12、滚花螺母13、压合村套14、钻套15、第六钻模板16、定位型胎17、活动端板18、第七钻模板19、定位圆柱销20、第二螺钉21。

如图4、5、6所示，钻孔装置包括分居大型薄壁件两端的端板4和活动端板18；端板4的上端与压板9相连，下端与第一钻模板3相连，左、右两端分别为第二钻模板和第三钻模板；端板4的一侧为定位板7(二者通过螺钉连接)，如图6,定位板7的一个端面上(即压板9方向)设置有两个轴线平行的定位销孔，两个定位销孔与两根活动定位销8匹配，活动定位销8贯穿定位板7厚度方向。定位板7为环形件，其外轮廓与大型薄壁件内孔形状一致。定位板7与端板4通过第二螺钉21连接，且二者之间还设置有定位圆柱销20。定位板7上设置有与第一钻模板3第二钻模板和第三钻模板匹配的钻孔。活动端板18的上端、下端、左端和右端分别与第四钻模板、第五钻模板、第六钻模板16和第七钻模板19相连，活动端板18的一侧为定位型胎17(二者通过螺钉连接,之间还可设置定位销)。端板4和活动端板18之间通过立柱1、垫圈11及螺母2相连。立柱1共四根，其与端板4和活动端板18的连接处分别位于端板4和活动端板18的四个边角。端板4与压板9通过滚花螺母13以及螺柱10相连,第二圆柱销12的作用是作为防止螺柱10旋转的防转销子。第一钻模板3通过第一螺钉5与端板4相连。定位型胎17为环形件，其外轮廓与大型薄壁件内孔形状一致，且其上设置有与第四钻模板、第五钻模板、第六钻模板16和第七钻模板19匹配的钻孔。第一钻模板3、第二钻模板、第三钻模板、第四钻模板、第五钻模板、第六钻模板16和第七钻模板19上的钻孔内设置有压合村套14和钻套15，第二钻模板和第三钻模板与端板4之间，以及第六钻模板16和第七钻模板19与活动端板18之间分别设置有第一圆柱销6。钻模板与端板4和活动端板18之间可采用螺钉连接。

使用时先将活动端板18打开，将产品插入定位板7并对准定位孔再将活动定位销8插入产品与定位板7，而后将活动端板18安装回工装并将定位型胎17准确插入产品内型孔再压紧活动端板18并将其锁死，此时可以加工产品上所有该加工的孔，加工完后按上述逆顺序将该移除的工装零组件后再将产品从工装中取出。