激光切管机的制作方法

本发明属于激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切管机。

背景技术：

随着现代机械工业的发展，对管材切割质量、精度要求不断提高，对提高生产效率，降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。市场现有的激光机关键部位床身及龙门通常采用方通拼焊而成，刚性差，易变形，切割速度加快产生明显抖动，切割精度低；切割时上下料动作流程复杂，辅助上下料结构繁多，可靠性低，切割成品与切割尾料不能分类收集，需人工挑拣；整机集成化程度低，机器庞大，占据大面积安装空间，实施切割废气收集处理措施尤为费力。

发明内

本发明的目的在于提供一种整体刚性、稳定性好、难以变形、提高了切割速度和切割精度的激光切管机。

本发明提供一种激光切管机，其包括床身组件，所述床身主体呈纵长型，其包括：呈纵长型且相对设置的第一臂部和第二臂部、以及位于底部且连接第一臂部和第二臂部的底板；所述第一臂部和第二臂部均由外壁折弯件与内壁折弯件焊接而成，外壁折弯件内设有多个第一加强筋，内壁折弯件内设有多个第二加强筋。

优选地，所述多个第一加强筋均匀焊接在所述外壁折弯件的内部，所述多个第二加强筋均匀焊接在所述内壁折弯件的内部。

优选地，所述床身主体还包括位于所述底板上且连接所述第一臂部和第二臂部的连接筋、以及两个三角筋，其中，其中一个三角筋用于连接第一臂部和连接筋，另一个三角筋用于连接第二臂部和连接筋。

优选地，还包括固定在该床身组件上的龙门组件和滑台组件、以及固定在所述滑台组件上的激光切割头，其中，所述滑台组件与所述龙门组件连接，所述龙门组件由前钣金折弯件与后钣金折弯件焊接而成。

优选地，所述龙门组件还包括位于所述前钣金折弯件与后钣金折弯件之间的多个第三加强筋。

优选地，所述床身组件还包括位于床身主体一端的推进夹头、位于床身主体上的支撑结构、位于床身主体另一端的固定夹头、以及固定在推进夹头和固定夹头之间的夹管轴；所述滑台组件沿龙门组件在x方向往复运动，推进夹头沿床身主体在y方向往复运动，推进夹头和固定夹头随夹管轴旋转。

优选地，还包括包覆整个激光切管机的外罩钣金组件，外罩钣金组件与所述固定夹头、龙门组件、滑台组件组成密闭切割空间。

优选地，所述外罩钣金组件上设有激光器柜、电气柜、操作面板于。

优选地，还包括设置在所述固定夹头下方的尾料落料通道、与该尾料落料通道相邻设置的成品下料通道、以及位于该成品下料通道下方的成品收集区。

优选地，所述成品下料通道的坡度为30°-60°。

本发明床身主体及龙门组件通过钣金折弯件焊接，中间均布加强筋板，增加了整体刚性，稳定性好，难以变形，明显提高了切割速度和切割精度；通过支撑结构辅助上料，推进夹头加长爪轴向定位功能及固定夹头对射开关，管材可自动上料夹紧，操作简便；通过设置尾料落料通道及成品落料通道，尾料与切割成品自动分仓储存，节省人力成本，成品落料保护性好；整机一体化，占据空间小，切割区域密闭，容易实施切割废气处理措施。

附图说明

图1为本发明激光切管机的立体图；

图2为图1所示激光切管机去除外罩钣金组件的结构示意图；

图3为图1所示激光切管机的床身主体的左视图；

图4为图1所示激光切管机的龙门组件的左视图。

具体实施方式

本发明激光切管机用于切割圆管、方管、矩形管及各类异型的管材，其为一种结构刚性好，上料简便，下料自动分类收集的专业激光切管机，实现高运行速度，高切割精度。

如图1至图4所示，本发明激光切管机，其包括：床身组件1、固定在该床身组件1上的龙门组件2和滑台组件3、外罩钣金组件4、以及固定在滑台组件3上的激光切割头(图未示)。其中，滑台组件3通过导轨滑块与龙门组件2连接，实现x轴方向运动；滑台组件3与床身组件1通过螺纹连接，外罩钣金组件4包覆整个激光切管机。

床身组件1包括床身主体7、位于床身主体7一端的推进夹头5、位于床身主体7上的支撑结构6、位于床身主体7另一端的固定夹头8、以及固定在推进夹头5和固定夹头8之间的夹管轴25。其中，固定夹头8与推进夹头5由气动自动定心夹紧，夹管轴25绕w轴旋转。

推进夹头5由伺服电机驱动齿轮齿条沿y轴运动，推进夹头5的加长爪设置台阶起轴向定位作用；支撑结构6抬起，用于辅助上料，管材轴向定位后夹紧前行；固定夹头8前端的对射开关感应到信号后，固定夹头8夹紧，完成自动上料。固定夹头8切割送料过程中，触碰到行程开关后，支撑结构6偏摆收回，支撑结构6用于辅助上料及抑制管材因重力作用中间下垂。

如图3所示，床身主体7呈纵长型，其包括：呈纵长型且相对设置的第一臂部14和第二臂部17、位于底部且连接第一臂部14和第二臂部17的底板9、位于该底板9上且连接第一臂部14和第二臂部17的连接筋15、以及两个三角筋16，其中，其中一个三角筋16用于连接第一臂部14和连接筋15，另一个三角筋16用于连接第二臂部17和连接筋15。通过连接筋15和三角筋16以增加床身主体7的整体刚性。

第一臂部14和第二臂部17均由外壁折弯件10与内壁折弯件12焊接而成，外壁折弯件10内设有多个第一加强筋11，该多个第一加强筋11均匀焊接在外壁折弯件10的内部，以加强该外壁折弯件10的强度；内壁折弯件12内设有多个第二加强筋13，该多个第二加强筋12均匀焊接在内壁折弯件12的内部，以加强该内壁折弯件12的强度。

如图4所示，龙门组件2由前钣金折弯件18与后钣金折弯件22焊接而成，在前钣金折弯件18与后钣金折弯件22之间设有多个第三加强筋21，该多个第三加强筋21均匀焊接在前钣金折弯件18与后钣金折弯件22之间。滑台组件3沿龙门组件2在x方向往复运动，推进夹头5沿床身主体7在y方向往复运动，推进夹头5和固定夹头8随夹管轴25旋转，构成三轴联动，激光切割头安装在滑台组件3上，沿z轴上下随动，可切割任意断面及各种图样。

外罩钣金组件4上设有激光器柜、电气柜、以及操作面板，即外罩钣金组件4集激光器柜、电气柜、操作面板于一体，其与固定夹头8、龙门组件2、滑台组件3组成密闭切割空间，外罩钣金组件4的侧壁通过抽烟管将切割废气收集处理。

激光切管机还设有位于固定夹头8正下方的尾料落料通道101、与该尾料落料通道101相邻设置的成品下料通道102、以及位于该成品下料通道102下方的成品收集区103。其中，尾料落料通道101为四方口；成品下料通道102紧邻尾料落料通道101设置，成品下料通道102的坡度为30°-60°，最好为45o，设置坡度为防止切割成品掉落时有磕碰，切割尾料由尾料落料通道101自动落入收料车；切割成品通过坡度滚至下方成品收集区103。

上料时，推进夹头5退至床身组件1末端，气缸驱动支撑臂抬起，同时推进夹头5与固定夹头8的气爪松开，管材放在支撑滚轮上，由推进夹头5的气爪进行轴向定位后，夹紧管材向前运动，待对射开关感应管材前端信号，固定夹头8的气爪自动夹紧，完成上料；切割时，z轴滑台组件3沿龙门组件2在x方向往复运动，推进夹头8沿床身组件1在y方向往复运动，推进夹头5和固定夹头8随夹管轴25旋转，构成三轴联动，激光切割头安装在滑台组件3上，沿z轴上下随动，完成管材任意断面及各类图样切割；下料时实行分段回收，切割成品经滑坡成品下料通道102自动落入收料车，切割尾料经尾料落料通道101直接落入尾料车。整个切割过程在密闭空间中进行，由除尘机将切割气体收集处理。

本发明床身主体及龙门组件通过钣金折弯件焊接，中间均布加强筋板，增加了整体刚性，稳定性好，难以变形，明显提高了切割速度和切割精度；通过支撑结构辅助上料，推进夹头加长爪轴向定位功能及固定夹头对射开关，管材可自动上料夹紧，操作简便；通过设置尾料落料通道及成品落料通道，尾料与切割成品自动分仓储存，节省人力成本，成品落料保护性好；整机一体化，占据空间小，切割区域密闭，容易实施切割废气处理措施。

本发明具有结构刚性好，上料简单，下料自动分仓存储，切割精度高，人性化设计等特点。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。