一种将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置的制作方法

本发明涉及机车维修领域，特涉及一种将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置。

背景技术：

机车电机吊杆装置位于电力机车构架底部，是驱动电机与构架的连接部件，在机车的运用过程中，承受着复杂的交变应力。

机车电机吊杆装置包括机车电机吊杆和橡胶关节，橡胶关节上部设置关节头，关节头整体为长方体结构，两侧略有幅度，如图8和图9所示。

在使用过程中，橡胶关节逐渐老化，需要定期对其进行更换。橡胶关节更换的过程中需要先将原有的结橡胶关节先拆卸，在进行压装操作。对两个橡胶关节进行压装操作时，需保证2个橡胶关节的销孔所在的轴面平行。而现有的技术是，压装完成一个橡胶关节后，对其平行度进行检测，然后在根据第一个橡胶关节的平行度、高度来调节第二个橡胶关节的平行度、高度进而确保2个橡胶关节的销孔所在的轴面平行，所以在第二个橡胶关节安装时，需要多次进行检测、调整，操作繁琐，使加工效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置。本发明通过z形定位装置对两个橡胶关节的关节头进行定位，由于整个机车电机吊杆装置左右对称，只要两个关节头的方向和高度一致，即可确保2个橡胶关节的销孔所在的轴面平行，满足橡胶关节的安装要求。本发明的装置简化了安装程序，便于操作人员调整安装精度，提高了加工效率。

本发明的技术方案是：一种将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置，包括下卡位板、上卡位板、连接板、下板孔、上板孔，下卡位板和上卡位板分别位于连接板的两侧，其整体形状为z形，其特征在于：所述的下卡位板设置下板孔，所述的上卡位板设置上板孔，下板孔和上板孔与关节头外形一致，下板孔与上板孔之间垂直距离等于安装完成后两关节头之间的距离。

根据如上所述的将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置，其特征在于：所述的下板孔与上板孔之间垂直距离为485mm。

根据如上所述的将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置，其特征在于：所述的上卡位板为上固定卡位板，连接板为固定连接板，固定连接板的高度等于关节头的高度。

根据如上所述的将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置，其特征在于：还包括压力机，压力机设置把手。

根据如上所述的将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置，其特征在于：所述的连接板为活动连接板，上卡位板为上活动卡位板；上活动卡位板设置卡位槽，通过卡位槽将上活动卡位板连接在活动连接板上。

根据如上所述的将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置，其特征在于：所述的活动连接板设置尺寸刻度。

本发明的有益效果是：一是对橡胶关节进行压装操作时，方便保证2个橡胶关节的销孔所在的轴面平行；二是本发明的装置加工成本低，操作简便且定位精度高；三是减少了检测、调整的操作步骤，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的工作状态示意图；

图2为z形定位装置俯视图；

图3为z形定位装置主视图；

图4为z形定位装置另一实施例俯视图；

图5为z形定位装置另一实施例主视图；

图6为另一实施例上固定卡位板结构示意图；

图7为另一实施例工作初始状态图；

图8为机车电机吊杆及橡胶关节安装后的主剖视图；

图9为机车电机吊杆及橡胶关节安装后的俯视图。

附图标记说明：底座1，机车电机吊杆2、橡胶关节3、关节头31、压力机4、把手41、下卡位板5、上固定卡位板6、上活动卡位板61、卡位槽62、固定连接板7、活动连接板71、下板孔8、上板孔9、z形定位装置10。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1至图7所示，本发明的将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置为z形定位装置10，包括下卡位板5、上卡位板、连接板、下板孔8、上板孔9，下卡位板5和上卡位板分别位于连接板的两侧，其整体形状为z形，下卡位板5设置下板孔8，上卡位板设置上板孔9，下板孔8和上板孔9与关节头31外形一致，确保下卡位板5和上卡位板能恰好卡入关节头31上。本发明下卡位板5、上卡位板在常态下最好垂直于连接板，且在常态下下板孔8与上板孔9之间垂直直线距离最好为485mm，即下板孔8与上板孔9之间垂直距离等于安装完成后两关节头31之间的距离。这样将本发明的装置卡介在两个关节头31后，如果下卡位板5与上卡位板不垂直于连接板，则说明两个橡胶关节的平行度调节满足要求，但高度还存在差别，方便操作人员判断操作。

如图1至图3所示，本发明上卡位板为上固定卡位板6，连接板为固定连接板7，则固定连接板7的高度h最好等于关节头31的高度。本发明中由于关节头31高度为70mm，则固定连接板7的高度也为70mm。同时本发明的装置最好还包括压力机4，压力机4最好设置把手41，用于旋转橡胶关节3。工作时，先通过压力机4从上之下将原有的橡胶关节3压出，然后将第一个新的橡胶关节3压入机车电机吊杆2内，将本发明的z形定位装置10的下板孔8卡在第二个橡胶关节3的关节头31上，然后向下压第二个橡胶关节3，到第二个橡胶关节3快要接近如图1所示的位置的，通过把手41旋转橡胶关节3，直到上板孔9卡入第一个橡胶关节3的关节头31上位置，然后通过压力机4通过目测的方式使固定卡位板6和下卡位板5都垂直与固定连接板7即可确保两个橡胶关节3安装的平行度、高度一致，无需其他的测量或调整，即可保证2个橡胶关节的销孔所在的轴面平行。

作为本发明的另一实施例，如图4至图7所示，连接板为活动连接板71；上卡位板为上活动卡位板61；且上活动卡位板61设置卡位槽62，通过卡位槽62将上活动卡位板61连接在活动连接板71上，且活动连接板71最好设置尺寸刻度，下板孔8、上板孔9之间的垂直距离最好等于安装完成后两关节头31之间的距离。如图7所示，该装置在工作时，先将原有的两个橡胶关节3压出，然后将第一个新的橡胶关节3压入，在装入第二个橡胶关节3时，先调节上活动卡位板61的位置，使上板孔9卡在第一个橡胶关节3的关节头31上，下板孔8卡在第二个橡胶关节3的关节头31上，由于此时第二个橡胶关节3尚未装入，故十分容易操作，然后在通过压力机4下压第二个橡胶关节3，通过读取活动连接板71的尺寸刻度，了解下压高度，当高度达到关节头31的高度，且上活动卡位板61与下卡位板5皆垂直于活动连接板71时，则说明两个橡胶关节3安装的平行度、高度一致，无需其他的测量或调整，即可保证2个橡胶关节的销孔所在的轴面平行。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机车维修领域，特涉及一种将橡胶关节定位压装在机车电机吊杆内的装置。本发明的装置包括下卡位板、上卡位板、连接板、下板孔、上板孔，下卡位板和上卡位板分别位于连接板的两侧，其整体形状为Z形，下卡位板设置下板孔，上卡位板设置上板孔，下板孔和上板孔与关节头外形一致，下板孔与上板孔之间垂直距离等于安装完成后两关节头之间的距离。本发明的装置简化了安装程序，便于操作人员调整安装精度，提高了加工效率。

技术研发人员：黄军龙;洪致清;柴九功;蒋麒麟
受保护的技术使用者：襄阳国铁机电股份有限公司
技术研发日：2017.04.27
技术公布日：2017.07.04