一种插脚插铁片机构的制作方法

本发明涉及电线插头生产领域，具体涉及一种插脚插铁片机构。

背景技术：

英规和欧标的电源插头中均为三角插头；但有些电源插头不需要设置地线插脚，因此采用塑料插脚代替铜插脚，由于塑料插脚的强度不够，因此需要在塑料插脚中事先设置铁片后，与插头内架注塑成形，从而增加插脚的强度。但目前塑料插脚与铁片组装是通过人工手动组装，因此增加了工作量，并且效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种插脚插铁片机构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种插脚插铁片机构，来解决塑料插脚与铁片组装工作量大，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种插脚插铁片机构，包括机座和设于所述机座上的支撑架；所述支撑架上设有组装基座，所述机组装基座上端设有铁片储存机构；所述铁片储存机构的底端设有导向槽；所述组装基座的一侧设有塑料插脚壳推送机构；所述铁片储存机构内的铁片输送到所述组装基座的顶端，所述塑料插脚壳推送机构将塑料插脚壳推送到所述导向槽的端部，一推压机构将铁片压入到塑料插脚壳内。

进一步，所述铁片储存机构为设于所述组装基座上端的送料座；所述送料座内设有下料槽。

进一步，所述送料座两侧设有贯穿至所述下料槽的调整槽。

进一步，第一送料机构与所述下料槽连通。

进一步，所述塑料插脚壳推送机构包括：设于所述组装基座一侧的推料座，设于所述推料座上端的“t”形槽，设于所述推料座一侧的定位压紧机构，和伸入所述“t”形槽一端的第二推压机构；第二送料机构将塑料插脚壳输送到所述“t”形槽内，所述第二推压机构将塑料插脚壳推送到所述导向槽的端部，所述定位压紧机构将塑料插脚壳压紧在所述定位压紧机构上。

进一步，所述压紧定位机构包括：设于所述支撑架一侧的安装板，设于所述安装板内侧的滑轨，设有所述滑轨上的定位座，推动所述定位座沿所述滑轨滑动的第一气缸，设于所述定位座上端的安装座，设于所述安装座上的压紧气缸，和设于所述定位座一侧的顶出机构；所述定位座的内侧设有定位开口槽；所述第一气缸推动所述定位座运动到上端时，所述定位开口槽的底面与所述“t”形槽的底面和所述组装基座顶面平齐，且所述定位开口槽的端面与所述导向槽的端面平齐；所述顶出机构的一端伸入到所述定位开口槽内。

进一步，所述顶出机构包括：设于所述定位座一侧的连接板，设于所述连接板上的上端的第二气缸和滑块，以及设于所述滑块一端的顶杆；所述顶杆的一端伸入到所述开口定位槽内。

进一步，所述“t”形槽的上端还设有第一传感器；所述定位座的上端还设有贯穿到所述开口定位槽内的第二传感器。

进一步，所述开口定位槽的下端还设有导料槽。

进一步，所述组装基座上设有滑槽；所述推压机构包括：设于所述滑槽内的推压滑块，设于所述推压滑块一端推压片，和推动所述推压滑块滑动的第三气缸；所述推压片的一端伸入所述导向槽内；所述第二推压机构包括：设于所述“t”形槽一端的推板，和推动所述推板运动的第四气缸；所述第三气缸和所述第四气缸均设于所述支撑架上。

与现有技术相比，该插脚插铁片机构，包括机座和设于所述机座上的支撑架；所述支撑架上设有组装基座，所述组装基座上端设有铁片储存机构；所述铁片储存机构的底端设有导向槽；所述组装基座的一侧设有塑料插脚壳推送机构；所述铁片储存机构内的铁片输送到所述组装基座的顶端，所述塑料插脚壳推送机构将塑料插脚壳推送到所述导向槽的端部，一推压机构将铁片压入到塑料插脚壳内。因代替了人工手动组装，不仅减少了工作量，并且提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明插脚插铁片机构的立体视图；

图2是本发明插脚插铁片机构的结构图；

图3是本发明插脚插铁片机构所述定位压紧机构的立体视图；

图4是本发明插脚插铁片机构所述推压机构的立体视图；

图5是本发明插脚插铁片机构所述铁片储存机构的局部剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、5所示，一种插脚插铁片机构，包括机座1和设于所述机座1上的支撑架2；所述支撑架2上设有组装基座3，所述组装基座3上端设有铁片储存机构；所述铁片储存机构的底端设有导向槽4；所述组装基座3的一侧设有塑料插脚壳推送机构5；所述铁片储存机构内的铁片输送到所述组装基座3的顶端，所述塑料插脚壳推送机构5将塑料插脚壳推送到所述导向槽4的端部，一推压机构6将铁片压入到塑料插脚壳内。因此实现自动化组装，代替了人工手动组装，不仅降低了工作量，并且提高了工作效率。

进一步，所述铁片储存机构为设于所述组装基座3上端的送料座7；所述送料座7内设有下料槽8。因此，可将铁片放入到下料槽7内，由推压机构6将下料槽8最底端的铁片推出。

如如4所示，所述送料座7两侧设有贯穿至所述下料槽8的调整槽70。因此，在铁片卡死时，可穿过调整槽70拨动铁片，使得铁片内正常下落。

如图1所示，第一送料机构9与所述下料槽8连通。因此，通过第一送料机构9自动将铁片输送到下料槽78。实现自动送料。

如图2-3所示，所述塑料插脚壳推送机构5包括：设于所述组装基座3一侧的推料座50，设于所述推料座50上端的“t”形槽51，设于所述推料座50一侧的定位压紧机构52，和伸入所述“t”形槽51一端的第二推压机构53；第二送料机构54将塑料插脚壳输送到所述“t”形槽51内，所述第二推压机构53将塑料插脚壳推送到所述导向槽4的端部，所述定位压紧机构52将塑料插脚壳压紧在所述定位压紧机构52上。有推压机构6将导向槽4内的铁片推入东奥塑料插脚壳内。

进一步，所述压紧定位机构52包括：设于所述支撑架2一侧的安装板520，设于所述安装板520内侧的滑轨521，设有所述滑轨521上的定位座522，推动所述定位座522沿所述滑轨521滑动的第一气缸523，设于所述定位座522上端的安装座524，设于所述安装座524上的压紧气缸525，和设于所述定位座522一侧的顶出机构526；所述定位座522的内侧设有定位开口槽527；所述第一气缸523推动所述定位座522运动到上端时，所述定位开口槽527的底面与所述“t”形槽51的底面和所述组装基座3顶面平齐，且所述定位开口槽527的端面与所述导向槽4的端面平齐；所述顶出机构526的一端伸入到所述定位开口槽527内。因此，在组装后，第一气缸523带动定位座522往下运动，使得开口定位槽527避开定位座522；再由顶出机构526将组装好的插脚推出。

进一步，所述顶出机构526包括：设于所述定位座522一侧的连接板5260，设于所述连接板5260上的上端的第二气缸5261和滑块5262，以及设于所述滑块5262一端的顶杆5263；所述顶杆5263的一端伸入到所述开口定位槽527内。

进一步，所述“t”形槽51的上端还设有第一传感器54；所述定位座522的上端还设有贯穿到所述开口定位槽527内的第二传感器5220。因此，可检测到是否有两件输送到“t”形槽51和开口定位槽527内。

进一步，所述开口定位槽527的下端还设有导料槽55。因此，通过导料槽55对推出的插脚排出。

如图4所示，所述组装基座3上设有滑槽；所述推压机构6包括：设于所述滑槽内的推压滑块60，设于所述推压滑块60一端推压片61，和推动所述推压滑块60滑动的第三气缸62；所述推压片61的一端伸入所述导向槽4内；所述第二推压机构53包括：设于所述“t”形槽51一端的推板530，和推动所述推板530运动的第四气缸531；所述第三气缸62和所述第四气缸531均设于所述支撑架2上。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。