插脚及具有该插脚的插头组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及接插件，尤其涉及一种插脚及具有该插脚的插头组件，用于电源插头。
【背景技术】
[0002]人们对带插头的电子产品的体积要求越来越高，要求产品要小巧、轻便，还要牢固、安全。所以，像电力猫、智能插座等带插头的电子产品的体积就越来越小；又因为像电力猫、智能插座等带插头的电子产品总是带强电(AC220V)的，所以插头的插脚(或称金属PIN针)的导电性和可靠性就非常重要。
[0003]为了满足插头的导电性及安全性，国标规定了插头插脚的厚度(t)、宽度(b)、间距(F)和高度(R)等尺寸要求。因此，在插头类产品的设计中，以上提到的尺寸必须满足安规的标准。所以，在满足安规标准的前提下，如何设计出可靠的结构就显得非常重要。
[0004]如图1所示，常规插头的插脚10可以分为三个部分:安规标准部分101、埋入射出塑胶件部分102和接出电源部分103 ;安规标准部分101是按照安规的标准尺寸设计，改进的空间有限；埋入射出塑胶件部分102是埋入塑胶件部分，是插脚10与塑胶结构的连接部分，需要考虑结构可靠性；接出电源部分103是确认插头插脚10与接收电源部分的连接方式。
[0005]从上面的描述中可以知道，插头插脚10的改进设计空间主要集中在埋入射出塑胶件部分102和接出电源部分103。而常规的插头插脚10在埋入射出塑胶件部分102设计有两个沉台，增加插头插脚10和塑胶件的连接性；接出电源部分103设计有一个圆孔，采用焊接电源线11方式将电流导出，如图2所示。
[0006]如图1所示，常规插头插脚10的埋入射出塑胶件部分102只设计了两个沉台，这样使得插脚10的可靠性不足，使用插脚10的产品做跌落测试和滚筒测试时插脚10易变形。另外，从图2中可以看出，常规插头插脚接出电源部分103与电源线11连接是通过手工焊接的，因为电源线11和插头插脚10都是比较小的部件，所以在两者焊接时，操作会比较困难，增加了组装的时间和人力成本。同时，在焊接时，电焊产生的高温会传导到插脚10上，也易引起插脚10和塑胶件连接变形。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为解决目前插头插脚与塑胶件连接可靠性差，电源线与插脚采用焊接连接，操作难度大，焊接高温易传导至塑胶件导致连接变形，使该插头产品在使用过程中容易变形损坏的技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种插头的插脚，所述插脚包括安规标准部分、埋入射出塑胶件部分和接出电源部分，所述埋入射出塑胶件部分的两侧对称设有沉台，所述埋入射出塑胶件部分的中部设有圆形通孔。
[0009]进一步地，所述接出电源部分具有Y型叉口。
[0010]进一步地，所述Y型叉口的对称顶部具有C型倒角。[0011 ] 进一步地，所述Y型叉口的底部具有圆形倒角。
[0012]另一方面，本发明提供一种插头组件，包括上述的任意插脚一对、塑胶件和转接金属弹片一对，所述插脚的埋入射出塑胶件部分与所述塑胶件紧密接触，所述转接金属弹片上设有通孔，所述通孔的大小适于穿过所述Y型叉口，将一对所述转接金属弹片分别与一对所述插脚紧密地铆压连接为一体。
[0013]本发明在常规插头插脚基础上，一方面，在插脚的埋入射出塑胶件部分新增了一个圆形通孔，可以增加插头插脚与埋入射出塑胶件的接触，即有更多的塑胶面积包裹插头插脚，使插脚有更高的可靠性和强度，确保带有该插脚的产品在跌落测试和滚筒测试中，插头插脚不变形，即能顺利通过测试，保证批量产品在使用过程中不易发生变形而损坏；另一方面，接出电源部分由圆形通孔改为带有C型倒角和圆形倒角的Y型叉口，带有该插脚的插头输出电源时，不用电源线与插脚的接出电源部分焊接输出，而是用金属弹片转接而出，插脚的接出电源部分与转接弹片采用铆压连接，即在转接弹片上设计一个大小与Y型叉口相应的孔，然后用转接弹片的孔与Y型叉口匹配，再铆压Y型叉口，使插头插脚与转接弹片紧密接触。插头插脚的Y型叉口铆压时，因为Y型叉口存在圆形倒角，所以能使Y型叉口向两边扩展时不出现断裂的情况，即增加了 Y型叉口的强度，让其能承受更大的铆压力。另外，铆压只需要相应的治具就可以轻松完成，不会产生高温，不会对插头插脚造成二次破坏，也相应地提高了产品线的组装速度，降低了生产的人力成本。
【附图说明】
[0014]图1为常规插脚结构示意图；
[0015]图2为常规插脚接出电源部分与电源线连接示意图；
[0016]图3为本发明一个实施例的插脚结构立体示意图；
[0017]图4为本发明一个实施例的插脚结构平面示意图；
[0018]图5为本发明插脚与转接金属弹片组装示意图；
[0019]图6为本发明插头组件组装爆炸图；
[0020]图7为本发明插头组件结构示意图；
[0021]图8为本发明插头组件剖视图。
[0022]图中:常规插脚10，常规插脚的安规标准部分101，常规插脚的埋入射出塑胶件部分102，常规插脚的接出电源部分103，电源线11，本发明插脚20，本发明插脚的安规标准部分201，本发明插脚的埋入射出塑胶件部分202，沉台2021，圆形通孔2022，本发明插脚的接出电源部分203，Y型叉口 2031，C型倒角2032，圆形倒角2033，转接金属弹片21，塑胶件22。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，且其不应理解为对本发明的限制。
[0024]如图3和4所示的实施例，本发明的插脚20包括安规标准部分201、埋入射出塑胶件部分202和接出电源部分203，埋入射出塑胶件部分202的两侧对称设有两个沉台2021，埋入射出塑胶件部分202的中部设有圆形通孔2022，接出电源部分203具有Y型叉口 2031，Y型叉口 2031的对称顶部具有C型倒角2032，Y型叉口 2031的底部具有圆形倒角2033。圆形通孔2022可以增加插头插脚20与埋入射出塑胶件的接触，即有更多的塑胶面积包裹插头插脚20，使插脚20有更高的可靠性和强度，确保带有该插脚20的产品在跌落测试和滚筒测试中，插头插脚20不变形，即能顺利通过测试，保证批量产品在使用过程中不易发生变形而损坏。
[0025]如图5-8所示的实施例，本发明的插头组件包括一对插脚20、塑胶件22和一对转接金属弹片21，插脚20的埋入射出塑胶件部分202与塑胶件22紧密接触，转接金属弹片21上设有通孔，通孔的大小适于穿过Y型叉口 2031，将一对转接金属弹片21分别与一对插脚20紧密地铆压连接为一体。接出电源部分203由常规的圆形通孔改为带有C型倒角2032和圆形倒角2033的Y型叉口 2031，带有该插脚20的插头输出电源时，不用电源线与插脚20的接出电源部分203焊接输出，而是用转接金属弹片21转接而出，插脚20的接出电源部分203与转接金属弹片21采用铆压连接，即在转接金属弹片21上设计一个大小与Y型叉口 2031相应的孔，然后用转接金属弹片21的孔与Y型叉口 2031匹配，再铆压Y型叉口2031，使插头插脚20与金属弹片21紧密接触。插头插脚20的Y型叉口 2031铆压时，因为Y型叉口 2031存在圆形倒角2033，所以能使Y型叉口 2031向两边扩展时不出现断裂的情况，即增加了 Y型叉口 2031的强度，让其能承受更大的铆压力。另外，铆压只需要相应的治具就可以轻松完成，不会产生高温，不会对插头插脚20造成二次破坏，也相应地提高了产品线的组装速度，从而达到组装方便，提升产品品质，可靠性高，降低生产成本等目的。
[0026]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种插头的插脚，其特征在于，所述插脚包括安规标准部分、埋入射出塑胶件部分和接出电源部分，所述埋入射出塑胶件部分的两侧对称设有沉台，所述埋入射出塑胶件部分的中部设有圆形通孔。2.根据权利要求1所述的插脚，其特征在于，所述接出电源部分具有Y型叉口。3.根据权利要求2所述的插脚，其特征在于，所述Y型叉口的对称顶部具有C型倒角。4.根据权利要求2或3所述的插脚，其特征在于，所述Y型叉口的底部具有圆形倒角。5.一种插头组件，其特征在于，所述插头组件包括权利要求2-4任一项所述的插脚一对、塑胶件和转接金属弹片一对，所述插脚的埋入射出塑胶件部分与所述塑胶件紧密接触，所述转接金属弹片上设有通孔，所述通孔的大小适于穿过所述Y型叉口，将一对所述转接金属弹片分别与一对所述插脚紧密地铆压连接为一体。
【专利摘要】本发明公开了一种插脚及具有该插脚的插头组件，埋入射出塑胶件部分的中部设有圆形通孔，接出电源部分具有Y型叉口。所述插头组件包括插脚一对、塑胶件和转接金属弹片一对，所述插脚的埋入射出塑胶件部分与所述塑胶件紧密接触，所述转接金属弹片上设有通孔，所述通孔的大小适于穿过所述Y型叉口，将一对所述转接金属弹片分别与一对所述插脚紧密地铆压连接为一体。本发明一方面在插脚的埋入射出塑胶件部分新增了一个圆形通孔，使插脚与塑胶件连接时有更高的可靠性和强度，另接出电源部分由圆形通孔改为带有C型倒角和圆形倒角的Y型叉口，能使Y型叉口向两边扩展时不出现断裂的情况，不会对插头插脚造成二次破坏。
【IPC分类】H01R4/06, H01R13/04, H01R13/405
【公开号】CN105206965
【申请号】CN201510651010
【发明人】吴发军
【申请人】上海斐讯数据通信技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月10日