本发明公开了一种产品组装装置，具体的说是一种sfp光模块外壳的组装生产装置。
背景技术：
sfp光模块是将千兆位电信号转换为光信号的接口器件。sfp光模块体积比gbic模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。基于上述技术优势，sfp光模块的使用量越来越大，需求量也随着使用量而提高。sfp光模块包括模块本体以及用于固定安装sfp光模块的外壳，两者各种生产组装完成后，进行再组装。其中，sfp光模块的外壳的组装是通过人工完成的，具体的说，经由自动化或半自动化生产线完成sfp光模块外壳的各部件的生产，再由人工实现各组件的组装，虽然sfp光模块外壳的组件较少，但由于体积也较小，在人工组装生产过程中，费时费力，且人工组装的效率低，远无法满足实际批量使用的需要。目前，市场上也没有可实现sfp光模块外壳自动化组装的生产装置，更进一步的说，由于光模块外壳结构有其特殊性，现有的一些通用型机械式的组装设备，不能实现其组装。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有市场上缺少用于sfp光模块外壳组装生产装置的不足，提供一种可实现sfp光模块外壳各部件自动送料、自动组装、出料的sfp光模块外壳的组装生产装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种sfp光模块外壳的组装生产装置，包括机台、安装在机台上的基体自动送料治具、安装在机台上的中央转盘、依序环布在中央转盘旁的基体抓送组件、弹簧压块置入组件、弹簧置入组件、扣件置入组装组件、压块置入组件、第一螺丝送装组件、第二螺丝送装组件、出料组件；
中央转盘上安装有若干个放料治具，中央转盘底部设有用与驱动其旋转的驱动单元；
放料治具内设有左插片、右插片，左、右插片分别与一气缸连接配合，使左、右插片可水平插入治具内；
基体抓送组装与基体自动送料治具以及中央转盘对位配合；
基体自动送料治具用于安放有基体的料板，包括左放料架、右放料架，左放料架与右放料架相邻；
右放料架底部设有水平送板机构，水平送板机构用于将料板从右放料架送入左放料架中；
有右放料架旁设有用于插入对料板进行分离的料板分离插件，右放料右放料板分离插件包括插片、与插片相连的插片气缸，经由插片气缸带动插片插右放料架内，对右放料架内的料板组的最后一片与其它进行分离，使最后一片料板可与水平送料机构配合；
基体抓送组件用于将左料架内的料板上的基体抓取并送放至中央转盘上的治具内，基体抓送组件包括水平导轨、安装在水平导轨并可在一驱动单元的驱动下沿水平导轨作往复直线运动的滑块、安装在滑块上并可进行主动垂直往复运动的抓料气缸、安装在抓料气缸主轴上的基体夹爪；
弹簧压块置入组件包括两轴驱动机构、弹簧压块震动排序机构、弹簧压块抓送机构，弹簧压块抓送机构安装在两轴驱动机构上，可作水平、垂直两方向的直线运动，弹簧压块震动排序机构用以将无序的若干弹簧压块进行有顺序出料，弹簧压块抓送机构将弹簧压块抓取送放置到基块的特定位置上；
弹簧置入组件用于将弹簧置入治具中的基体与弹簧压块的配合间隙中，弹簧置入组件包括弹簧震动排序装置、与弹簧震动排序装置通过导管相连的弹簧错位分离器、弹簧送推片，弹簧送推片经由气缸及导轨作用可进行水平方向往复运动，将经弹簧错位分离器分离出的独立弹簧压缩后推入基地体与弹簧压块的配合间隙中；
扣件置入组装组件包括三轴驱动机构、扣件震动排序机构、扣件抓送机构，扣件抓送机构安装在三轴驱动机构上，可作水平、垂直两方向的直线运动，以及进行旋转，扣件震动排序机构用以将无序的若干扣件进行有顺序出料，扣件抓送机构将扣件抓取送后进行旋转，角度合适后放置到基块的特定位置上；
压块置入组件包括两轴驱动机构、预压紧机构、压块震动排序机构、压块抓送机构，压块抓送机构安装在两轴驱动机构上，可作水平、垂直两方向的直线运动，压块震动排序机构用以将无序的若干压块进行有顺序出料，压块抓送机构将压块抓取送放置到基块的特定位置上，压块置入组件工作两次，将两块压块分别送放到基体的特定位置上；预压紧机构包括气缸、一安装在气缸主轴上的压块，压块可由气缸带动伸出，对基体上的弹簧压块进行压紧，以完成后续的压块放置加工；
第一螺丝送装组件与第二螺丝送组件结构相同，均包括螺丝震动气缸、二轴驱动机构、真空吸着式电批，真空吸着式电批安装在二轴驱动机构上，螺丝震动气缸将螺丝震动排序后送出，再由两轴驱动机构带动的真空吸着式电批吸起并将螺丝锁紧，使压块被锁固在基体上，其实对扣件、弹簧压块的锁止；
出料组件包括出料输送带、出料槽、抓料机构，输送带与出料槽及抓料机构位置相对，抓料机构包括两轴驱动机构，安装在两轴驱动机构上的出料夹爪，出料夹爪在两轴驱动机构的带动下对治具内的组装成品进行抓取将送至输送带中，进行出料。
本发明实施时，利用中央转盘的旋转实现单治具不同工位的位置移转，再利用弹簧压块置入组件、弹簧置入组件、扣件置入组装组件、压块置入组件、第一螺丝送装组件、第二螺丝送装组件、出料组件，分别实现弹簧压块的安装、弹簧的安装、扣件的安装、两个压块的安装、两压块的螺丝锁紧、出料等不同工序的自动化送料组装加工。
本发明结构设计合理、各机构间的配合紧凑，体积小、工作效率高，利用中央转盘实现多工位，顺序加工，可实现sfp光模块组装生产的自动化，大大提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一视角的结构示意图。
图3是本发明的另一视角的结构示意图。
图4是本发明的另一视角的结构示意图。
图5是本发明中基体自动送料治具与中央转盘以及基体抓送组件组合后的组合结构示意图。
图6是本发明中弹簧压块置入组件、弹簧置入组件与中央转盘配合后的组合结构示意图。
图7是本发明中扣件置入组件与中央转盘配合后的组合结构示意图。
图8是本发明中出料组件与中央转盘配合后的组合结构示意图。
图9是本发明中第二螺丝送装组件与中央转盘配合后的组合结构示意图。
图10是本发明中压块置入组件与中央转盘配合后的组合结构示意图。
图中各标号分别是：（1）机台、（2）基体自动送料治具、（3）中央转盘、（4）基体抓送组件、（5）弹簧压块置入组件、（6）弹簧置入组件、（7）扣件置入组装组件、（8）压块置入组件、（9）第一螺丝送装组件、（10）第二螺丝送装组件、（11）出料组件、（12）放料治具。
具体实施方式
为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1-10所示，本发明包括机台1、安装在机台1上的基体自动送料治具2、安装在机台1上的中央转盘3、依序环布在中央转盘3旁的基体抓送组件4、弹簧压块置入组件5、弹簧置入组件6、扣件置入组装组件7、压块置入组件8、第一螺丝送装组件9、第二螺丝送装组件10、出料组件11；中央转盘3上安装有若干个放料治具12，中央转盘3底部设有用与驱动其旋转的驱动单元；放料治具12内设有左插片、右插片，左、右插片分别与一气缸连接配合，使左、右插片可水平插入治具内；基体抓送组装4与基体自动送料治具2以及中央转盘3对位配合；基体自动送料治具2用于安放有基体的料板，包括左放料架、右放料架，左放料架与右放料架相邻；右放料架底部设有水平送板机构，水平送板机构用于将料板从右放料架送入左放料架中；有右放料架旁设有用于插入对料板进行分离的料板分离插件，右放料右放料板分离插件包括插片、与插片相连的插片气缸，经由插片气缸带动插片插右放料架内，对右放料架内的料板组的最后一片与其它进行分离，使最后一片料板可与水平送料机构配合；基体抓送组件2用于将左料架内的料板上的基体抓取并送放至中央转盘3上的治具12内，基体抓送组件2包括水平导轨、安装在水平导轨并可在一驱动单元的驱动下沿水平导轨作往复直线运动的滑块、安装在滑块上并可进行主动垂直往复运动的抓料气缸、安装在抓料气缸主轴上的基体夹爪；弹簧压块置入组件5包括两轴驱动机构、弹簧压块震动排序机构、弹簧压块抓送机构，弹簧压块抓送机构安装在两轴驱动机构上，可作水平、垂直两方向的直线运动，弹簧压块震动排序机构用以将无序的若干弹簧压块进行有顺序出料，弹簧压块抓送机构将弹簧压块抓取送放置到基块的特定位置上；弹簧置入组件6用于将弹簧置入治具12中的基体与弹簧压块的配合间隙中，弹簧置入组件6包括弹簧震动排序装置、与弹簧震动排序装置通过导管相连的弹簧错位分离器、弹簧送推片，弹簧送推片经由气缸及导轨作用可进行水平方向往复运动，将经弹簧错位分离器分离出的独立弹簧压缩后推入基地体与弹簧压块的配合间隙中；扣件置入组装组件7包括三轴驱动机构、扣件震动排序机构、扣件抓送机构，扣件抓送机构安装在三轴驱动机构上，可作水平、垂直两方向的直线运动，以及进行旋转，扣件震动排序机构用以将无序的若干扣件进行有顺序出料，扣件抓送机构将扣件抓取送后进行旋转，角度合适后放置到基块的特定位置上；压块置入组件8包括两轴驱动机构、预压紧机构、压块震动排序机构、压块抓送机构，压块抓送机构安装在两轴驱动机构上，可作水平、垂直两方向的直线运动，压块震动排序机构用以将无序的若干压块进行有顺序出料，压块抓送机构将压块抓取送放置到基块的特定位置上，压块置入组件8工作两次，将两块压块分别送放到基体的特定位置上；预压紧机构包括气缸、一安装在气缸主轴上的压块，压块可由气缸带动伸出，对基体上的弹簧压块进行压紧，以完成后续的压块放置加工；第一螺丝送装组件9与第二螺丝送组件10结构相同，均包括螺丝震动气缸、二轴驱动机构、真空吸着式电批，真空吸着式电批安装在二轴驱动机构上，螺丝震动气缸将螺丝震动排序后送出，再由两轴驱动机构带动的真空吸着式电批吸起并将螺丝锁紧，使压块被锁固在基体上，其实对扣件、弹簧压块的锁止；出料组件11包括出料输送带、出料槽、抓料机构，输送带与出料槽及抓料机构位置相对，抓料机构包括两轴驱动机构，安装在两轴驱动机构上的出料夹爪，出料夹爪在两轴驱动机构的带动下对治具12内的组装成品进行抓取将送至输送带中，进行出料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。