一种锥套开槽的方法与流程

本发明涉及在锥套上开口的技术领域，特别是一种锥套开槽的方法。

背景技术：

锥套是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。

如图1所示，为锥套的结构示意图，锥套的外锥面与皮带轮的内锥面相配合，要将锥套装入皮带轮内，需要在锥套上开口，开口由连通中心孔（1）的盲槽（3）和通槽（2），通槽（2）与盲槽（3）相对立设置且两个槽的槽宽相等，由于开口处可弯曲的原因，通过径向挤压锥套使其稍微收缩，才能使锥套正确的进入皮带轮内，以方便锥套与皮带轮的安装。开槽采用做往复直线运动的锯条来切割锥套，具体切割过程是：先将锥套工装固定，再向下进给切割锥套上部材料以形成通槽（2），随后锯条进入中心孔（1）内，最后锯条切割锥套下部材料以形成盲槽（3），切割后锯条复位，从而实现了开口的加工。然而，锯条在中心孔（1）内是空行程，延误了切割盲槽（3），进一步降低了加工开口的效率。此外，锯条做直线运动的速度始终不变，而通槽（2）的深度大于盲槽（3）的深度，速度始终一致明显也会降低切割速度，进一步降低了加工开口的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切割效率高、操作简单、提高开口质量的锥套开槽的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种锥套开槽的方法，它包括以下步骤：

s1、采用锥套工装夹具将待开槽的锥套进行工装固定；

s2、锯条的对刀，将锯床的锯条对准锥套的顶部，并保证锯条与锥套轴线处于同一垂向平面上，从而实现了锯条的对刀；

s3、通槽的加工，锯条以切割速度2~3mm/s做往复直线运动、以3~4cm/min的进给速度向下切割锥套上部分材料，经过一段时间后，即可在锥套上加工出通槽；

s4、盲槽的加工，当锯条进入中心孔内，控制锯条以5~6cm/s的进给速度向下运动，使锯条快速与锥套的下部分材料接触；

s5、锯条以切割速度6~8mm/s做往复直线运动、以1~2cm/min的进给速度向下切割锥套下部分材料，加工一段后，即可在锥套上加工出盲槽；

s6、步骤s5结束后，向上快速提起锯条，锯条顺次通过中心孔和通槽，最终将锯条从开口内退出，从而实现了在锥套上开槽。

本发明具有以下优点：本发明切割效率高、操作简单、提高开口质量。

附图说明

图1为锥套的结构示意图

图中，1-中心孔，2-通槽，3-盲槽。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：一种锥套开槽的方法，它包括以下步骤：

s1、采用锥套工装夹具将待开槽的锥套进行工装固定；

s2、锯条的对刀，将锯床的锯条对准锥套的顶部，并保证锯条与锥套轴线处于同一垂向平面上，从而实现了锯条的对刀；

s3、通槽的加工，锯条以切割速度2mm/s做往复直线运动、以3cm/min的进给速度向下切割锥套上部分材料，经过一段时间后，即可在锥套上加工出通槽2；因此在慢速大进给的切割条件下切割锥套，缩短了通槽的加工时间，提高了生产效率；

s4、盲槽的加工，当锯条进入中心孔1内，控制锯条以5cm/s的进给速度向下运动，使锯条快速与锥套的下部分材料接触；因此当锯条在中心孔1内运动时，快速走完空行程，为加工盲槽3做准备，因此节省了加工时间，提高了生产效率；

s5、锯条以切割速度6mm/s做往复直线运动、以1cm/min的进给速度向下切割锥套下部分材料，加工一段后，即可在锥套上加工出盲槽3；因此在高速小进给的切割条件下切割锥套，缩短了盲槽3的加工时间，提高了生产效率；

s6、步骤s5结束后，向上快速提起锯条，锯条顺次通过中心孔1和通槽2，最终将锯条从开口内退出，从而实现了在锥套上开槽。

实施例二：一种锥套开槽的方法，它包括以下步骤：

s1、采用锥套工装夹具将待开槽的锥套进行工装固定；

s2、锯条的对刀，将锯床的锯条对准锥套的顶部，并保证锯条与锥套轴线处于同一垂向平面上，从而实现了锯条的对刀；

s3、通槽的加工，锯条以切割速度2.5mm/s做往复直线运动、以3.5cm/min的进给速度向下切割锥套上部分材料，经过一段时间后，即可在锥套上加工出通槽2；

s4、盲槽的加工，当锯条进入中心孔1内，控制锯条以5.5cm/s的进给速度向下运动，使锯条快速与锥套的下部分材料接触；

s5、锯条以切割速度7mm/s做往复直线运动、以1.5cm/min的进给速度向下切割锥套下部分材料，加工一段后，即可在锥套上加工出盲槽3；

s6、步骤s5结束后，向上快速提起锯条，锯条顺次通过中心孔1和通槽2，最终将锯条从开口内退出，从而实现了在锥套上开槽。

实施例三：一种锥套开槽的方法，它包括以下步骤：

s1、采用锥套工装夹具将待开槽的锥套进行工装固定；

s2、锯条的对刀，将锯床的锯条对准锥套的顶部，并保证锯条与锥套轴线处于同一垂向平面上，从而实现了锯条的对刀；

s3、通槽的加工，锯条以切割速度3mm/s做往复直线运动以4cm/min的进给速度向下切割锥套上部分材料，经过一段时间后，即可在锥套上加工出通槽2；

s4、盲槽的加工，当锯条进入中心孔1内，控制锯条以6cm/s的进给速度向下运动，使锯条快速与锥套的下部分材料接触；

s5、锯条以切割速度8mm/s做往复直线运动、以2cm/min的进给速度向下切割锥套下部分材料，加工一段后，即可在锥套上加工出盲槽3；

s6、步骤s5结束后，向上快速提起锯条，锯条顺次通过中心孔1和通槽2，最终将锯条从开口内退出，从而实现了在锥套上开槽。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锥套开槽的方法，它包括以下步骤：S1、采用锥套工装夹具将待开槽的锥套进行工装固定；S2、锯条的对刀；S3、通槽的加工；S4、盲槽的加工，当锯条进入中心孔（1）内，控制锯条以5~6cm/s的进给速度向下运动，使锯条快速与锥套的下部分材料接触；S5、在锥套上加工出盲槽（3）；S6、向上快速提起锯条，锯条顺次通过中心孔（1）和通槽（2），最终将锯条从开口内退出，从而实现了在锥套上开槽。本发明的有益效果是：切割效率高、操作简单、提高开口质量。

技术研发人员：雷永志;毛业海;沈义伦
受保护的技术使用者：四川德恩精工科技股份有限公司
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.10.10