本发明涉及板材成形加工技术领域，具体涉及一种彩钢瓦生产加工设备。
背景技术：
彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用，目前，彩钢瓦加工设备，设计不科学，设备进行施压过程不够平缓，驱动模块往往承担按压模块的重力，降低了设备的使用寿命，整个加工过程需要人工干预，自动化程度低，费时费力，加工效率低，无法实现了加工压力可控，加工的质量和一致性难以保障，设备的使用安全性能有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化程度高，工作效率高的彩钢瓦生产加工设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种彩钢瓦生产加工设备，包括底座、压力传感器、活动压板、左滑槽、右滑槽、左支架、右支架、激光发射器、激光接收器、控制模块、从动齿条、从动轮、从动转轴、右驱动齿条、左驱动齿条、右驱动轮、左驱动轮、驱动轴和电机，所述底座上端面中部安装有压力传感器，所述底座上方设置有活动压板，所述活动压板左端面与左滑槽滑动连接，所述活动压板右端面与右滑槽滑动连接，所述左滑槽设置在左支架右端面中部，所述右滑槽设置在右支架左端面中部，所述左支架右端面与右支架左端面下方之间安装有底座，所述右支架上端面安装有激光发射器和激光接收器，所述右支架右端面上方安装有控制模块，所述活动压板前端面中部安装有从动齿条，所述从动齿条与从动轮相互啮合，所述从动轮与从动转轴中部通过键连接，所述从动转轴左右两端分别与左支架、右支架滑动连接，所述活动压板前端面两侧分别设置有右驱动齿条、左驱动齿条，所述右驱动齿条与右驱动轮相互啮合，所述左驱动齿条与左驱动轮相互啮合，所述左驱动轮、右驱动轮分别与驱动轴左右侧通过键连接，所述驱动轴右端与右支架滑动连接，所述驱动轴左端与电机通过联轴器连接，所述电机安装在左支架左端面上。
作为上述技术的进一步改进，所述底座上端面上设置有沟槽或凸块的条状结构，所述活动压板下端面上设置有沟槽或凸块的条状结构，所述底座上端面与活动压板下端面相切合。
作为上述技术的进一步改进，所述左滑槽和右滑槽大小形状相同，且相互平行并垂直于底座。
作为上述技术的进一步改进，所述激光发射器与激光接收器关于右滑槽中心线前后安装并垂直于活动压板前端面。
作为上述技术的进一步改进，所述控制模块包括plc控制器、伺服驱动器和人机界面，所述plc控制器分别与伺服驱动器、人机界面、压力传感器、激光接收器通过信号线连接，所述伺服驱动器与电机通过线路连接。
作为上述技术的进一步改进，所述从动转轴两端与滚珠轴承连接，所述滚珠轴承安装在左支架、右支架上，所述驱动轴右端与滚珠轴承连接，所述滚珠轴承安装在右支架上，所述从动转轴与驱动轴相互平行并处于同一垂直面内。
作为上述技术的进一步改进，所述从动齿条与右驱动齿条、左驱动齿条相互平行并垂直于底座上端面。
作为上述技术的进一步改进，所述从动轮与右驱动轮、左驱动轮大小形状相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，设计科学，所述活动压板前端面中部安装有从动齿条，所述从动齿条与从动轮相互啮合，实现活动压板匀速移动，并承担滑动压板的重力，减轻了电机的轴向力，大大提高了设备的使用寿命，整个加工过程无需人工干预，自动化程度高，省时省力，提高了加工效率，增加了压力传感器、实现了加工压力可控，提高了加工的质量和一致性，并设置有激光发射器和激光接收器进一步提高了设备的使用安全性能。
附图说明
图1为本发明的等轴侧结构示意图。
图中：1-底座、2-压力传感器、3-活动压板、4-左滑槽、5-右滑槽、6-左支架、7-右支架、8-激光发射器、9-激光接收器、10-控制模块、11-从动齿条、12-从动轮、13-从动转轴、14-右驱动齿条、15-左驱动齿条、16-右驱动轮、17-左驱动轮、18-驱动轴、19-电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本发明实施例中，一种彩钢瓦生产加工设备，包括底座1、压力传感器2、活动压板3、左滑槽4、右滑槽5、左支架6、右支架7、激光发射器8、激光接收器9、控制模块10、从动齿条11、从动轮12、从动转轴13、右驱动齿条14、左驱动齿条15、右驱动轮16、左驱动轮17、驱动轴18和电机19，所述底座1上端面中部安装有压力传感器2，所述底座1上方设置有活动压板3，所述活动压板3左端面与左滑槽4滑动连接，所述活动压板3右端面与右滑槽5滑动连接，所述左滑槽4设置在左支架6右端面中部，所述右滑槽5设置在右支架7左端面中部，所述左支架6右端面与右支架7左端面下方之间安装有底座1，所述右支架7上端面安装有激光发射器8和激光接收器9，所述右支架7右端面上方安装有控制模块10，所述活动压板3前端面中部安装有从动齿条11，所述从动齿条11与从动轮12相互啮合，所述从动轮12与从动转轴13中部通过键连接，所述从动转轴13左右两端分别与左支架6、右支架7滑动连接，所述活动压板3前端面两侧分别设置有右驱动齿条14、左驱动齿条15，所述右驱动齿条14与右驱动轮16相互啮合，所述左驱动齿条15与左驱动轮17相互啮合，所述左驱动轮17、右驱动轮16分别与驱动轴18左右侧通过键连接，所述驱动轴18右端与右支架7滑动连接，所述驱动轴18左端与电机19通过联轴器连接，所述电机19安装在左支架6左端面上，所述底座1上端面上设置有沟槽或凸块的条状结构，所述活动压板3下端面上设置有沟槽或凸块的条状结构，所述底座1上端面与活动压板3下端面相切合，所述左滑槽4和右滑槽5大小形状相同，且相互平行并垂直于底座3，所述激光发射器8与激光接收器9关于右滑槽5中心线前后安装并垂直于活动压板3前端面，所述控制模块10包括plc控制器、伺服驱动器和人机界面，所述plc控制器分别与伺服驱动器、人机界面、压力传感器2、激光接收器9通过信号线连接，所述伺服驱动器与电机19通过线路连接，所述从动转轴13两端与滚珠轴承连接，所述滚珠轴承安装在左支架6、右支架7上，所述驱动轴18右端与滚珠轴承连接，所述滚珠轴承安装在右支架7上，所述从动转轴13与驱动轴18相互平行并处于同一垂直面内，所述从动齿条11与右驱动齿条14、左驱动齿条15相互平行并垂直于底座3上端面，所述从动轮12与右驱动轮16、左驱动轮17大小形状相同。
本发明的工作原理是：发明装置在使用时，首先，将彩钢瓦毛坯件方在底座1上端面上，然后，操作人员通过控制模块10上人机界面控制装置启动，人机界面将信号发送至plc控制器，plc控制器通过伺服驱动器控制电机19转动，带动驱动轴18转动，从而带动右驱动轮16、左驱动轮17转动，所述右驱动轮16、左驱动轮17分别通过与右驱动齿条14、左驱动齿条15相啮合，从而实现活动压板3在左滑槽4、右滑槽5中向下移动，所述活动压板3前端面中部安装有从动齿条11，所述从动齿条11与从动轮12相互啮合，实现活动压板3匀速移动，并承担滑动压板3的重力，减轻了电机19的轴向力，直到压力传感器2检测到压力到达设定值后，控制模块控制电机19停止转动，并控制电机19反向转动，同上，实现活动压板3向上移动，当活动压板3挡在激光发射器8、激光接收器9之间，激光接收器9将信号传输至控制模块10，控制模块10控制电机19停止转动，所述活动压板3前端面中部安装有从动齿条11，所述从动齿条11与从动轮12相互啮合，实现活动压板3匀速移动，并承担滑动压板3的重力，减轻了电机19的轴向力，大大提高了设备的使用寿命，整个加工过程无需人工干预，自动化程度高，省时省力，提高了加工效率，增加了压力传感器2、实现了加工压力可控，提高了加工的质量和一致性，并设置有激光发射器8和激光接收器9进一步提高了设备的使用安全性能。
本发明结构新颖，设计科学，所述活动压板3前端面中部安装有从动齿条11，所述从动齿条11与从动轮12相互啮合，实现活动压板3匀速移动，并承担滑动压板3的重力，减轻了电机19的轴向力，大大提高了设备的使用寿命，整个加工过程无需人工干预，自动化程度高，省时省力，提高了加工效率，增加了压力传感器2、实现了加工压力可控，提高了加工的质量和一致性，并设置有激光发射器8和激光接收器9进一步提高了设备的使用安全性能。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。