一种屋面瓦的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种屋面瓦的生产工艺，所述的生产工艺包括：玻纤胎卷材和铝板放卷；玻纤胎和铝板复合；喷胶后的复合层进入撒砂区撒砂；布砂后进行第一道烘箱烘烤；第一道烘烤后，采砂层进行第二次喷胶；进行第二次烘箱烘烤，经过两分钟后在彩砂层表面形成一层透明的面胶，出烘箱口后用冷风机吹至50度以下形成表面树脂层；经过底胶涂油池，在玻纤胎表面涂上一层底胶，并吹干；进行自动切割；切好的产品包装出厂。本生产工艺填补了自动化制造多层结构屋面瓦技术空白，从原料下料到成品出厂，中间工序很少需要人工干预，既减少了人力投入又达到提升产品产量的目的；同时本工艺工作效率较高，生产出的屋面瓦残次品比率较小，降低了原材料的浪费。
【专利说明】—种屋面瓦的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料【技术领域】，特别涉及一种屋面瓦的生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统瓦类如水泥瓦、琉璃瓦、陶土瓦、玻璃瓦、石棉瓦等用于普通建筑结构都很简单，基本都是采用烧制或是一些简单的加工流程即能生产制造，目前，由于人类生活水平的进一步提升，一些美观、防风、质量较轻的多层瓦便应运而生，但此类瓦片的生产工艺较为繁杂，且生产出来的产品存在着大量的缺陷，不能满足市场对其质量的要求，急需要一种拥有较高生产效率的生产工艺解决市场的需求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种屋面瓦的生产工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种屋面瓦的生产工艺，具体步骤如下:
[0006](I)玻纤胎卷材和铝板放卷，将玻纤胎卷材放卷后通过涂油池后在其表面涂上一层粘结剂，然后通过反转轮使涂油面向上；
[0007]铝卷放卷后经过导向槽固定并通过滚轮滚动成型为45度弯曲状，弯曲状的铝板可以更好的与玻纤胎贴合，避免中间存在着较大的空隙；
[0008](2)玻纤胎和铝板复合，将经过涂有粘结剂的玻纤胎卷材与经过45度弯曲的铝卷同时送入压紧机构进行粘合、压紧，所述压紧机构为上下对称设置的两个压辊，贴合后的玻纤胎和铝板可从压辊中间空隙伸出，粘合后的复合层进入第一喷胶区，喷胶装置对复合层进行喷底月父;
[0009](3)喷胶后的复合层进入撒砂区，撒砂区利用装在砂斗下方的捻压辊转动落下彩砂，只需彩砂布满铝板表面；
[0010](4)布砂后进行第一道烘箱，烘烤后，彩砂由第一次喷胶形成的底层树脂胶牢固的粘在铝板表面并形成底面树脂层和彩砂层；
[0011](5)第一道烘烤后，采砂层进行第二次喷胶，喷胶厚度为0.5mm ；
[0012](6)进行第二次烘箱烘烤，烘烤温度为70度，经过两分钟后在彩砂层表面形成一层透明的面胶，出烘箱口后用冷风机吹至50度以下形成表面树脂层；
[0013](7)经过底胶涂油池，在玻纤胎表面涂上一层底胶，并吹干；
[0014](8)自动定尺感应开关触发平行刀切工作，一次切一片，每片长度可调节；
[0015](9)切好的产品包装后常温放置24小时后即可出厂。
[0016]优选地，所述第一次喷胶对复合层的两面进行喷胶，喷胶后的复合层进入撒砂区，撒砂区设置的第二砂斗对玻纤胎形成的玻纤胎骨架层布入黄砂，直至黄砂布满玻纤胎骨架层的表面。
[0017]优选地，所述将玻纤胎卷材放卷后通过涂油池后在其表面涂上一层宽14cm宽、Imm厚的粘结剂。
[0018]优选地，所述第一次喷胶厚度为1_。
[0019]优选地，玻纤胎经过底胶涂油池所涂底胶为3cm宽、2_厚。
[0020]与现有技术相比，本发明的屋面瓦的生产工艺，全部采用自动化生产设备，其具有以下有益效果:
[0021]1、本生产工艺填补了自动化制造多层结构屋面瓦技术空白，从原料下料到成品出厂，中间工序很少需要人工干预，既减少了人力投入又达到提升产品产量的目的；
[0022]2、本工艺工作效率较高，生产出的屋面瓦残次品比率较小，降低了原材料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明屋面瓦的生产工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参照附图1，一种屋面瓦的生产工艺，具体步骤如下:
[0027](I)玻纤胎卷材和铝板放卷，将玻纤胎卷材放卷后通过涂油池I后在其表面涂上一层粘结剂，然后通过反转轮2使涂油面向上；
[0028]铝卷放卷后经过导向槽3固定并通过滚轮4滚动成型为45度弯曲状，弯曲状的铝板可以更好的与玻纤胎贴合，避免中间存在着较大的空隙；
[0029](2)玻纤胎和铝板复合，将经过涂有粘结剂的玻纤胎卷材与经过45度弯曲的铝卷同时送入压紧机构5进行粘合、压紧，所述压紧机构5为上下对称设置的两个压辊，贴合后的玻纤胎和铝板可从压辊中间空隙伸出，粘合后的复合层进入第一喷胶区，喷胶装置6对复合层进行喷底胶，喷胶厚度为Imm ；
[0030](3)喷胶后的复合层进入撒砂区7，撒砂区利用装在砂斗下方的捻压辊转动落下彩砂，只需彩砂布满铝板表面；
[0031](4)布砂后进行第一道烘箱8，烘烤后，彩砂由第一次喷胶形成的底层树脂胶牢固的粘在铝板表面并形成底面树脂层和彩砂层；
[0032](5)第一道烘烤后，采砂层进行第二次喷胶9，喷胶厚度为0.5mm ；
[0033](6)进行第二次烘箱10烘烤，烘烤温度为70度，经过两分钟后在彩砂层表面形成一层透明的面胶，出烘箱口后用冷风机吹至50度以下形成表面树脂层；
[0034](7)经过底胶涂油池，在玻纤胎表面涂上一层底胶，所述玻纤胎表面经过底胶涂油池所涂底胶为3cm宽、2mm厚，继而用热风机将其吹干；[0035](8)自动定尺感应开关触发切刀11进行平行刀切工作，一次切一片，每片刀切的长度可调节；
[0036](9)为了使面胶完全固化，切好的产品包装后常温放置24小时后即可出厂。
[0037]进一步地，所述第一次喷胶对复合层的两面进行喷胶，喷胶后的复合层进入撒砂区，撒砂区设置的第二砂斗对玻纤胎形成的玻纤胎骨架层布入黄砂，直至黄砂布满玻纤胎骨架层的表面；所述将玻纤胎卷材放卷后通过涂油池I后在其表面涂上一层宽14cm宽、1_厚的粘结剂，所述的粘结剂涂覆层大小可按照实际需要进行调节。
[0038]综合本发明屋面瓦生产工艺流程可知，本生产工艺填补了自动化制造多层结构屋面瓦技术空白，从原料下料到成品出厂，中间工序很少需要人工干预，既减少了人力投入又达到提升产品产量的目的；本工艺工作效率较高，生产出的屋面瓦残次品比率较小，降低了原材料的浪费。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种屋面瓦的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下: (1)玻纤胎卷材和铝板放卷，将玻纤胎卷材放卷后通过涂油池后在其表面涂上一层粘结剂，然后通过反转轮使涂油面向上； 铝卷放卷后经过导向槽固定并通过滚轮滚动成型为45度弯曲状； (2)玻纤胎和铝板复合，将经过涂有粘结剂的玻纤胎卷材与经过45度弯曲的铝卷同时送入压紧机构进行粘合、压紧，粘合后的复合层进入第一喷胶区，喷胶装置对复合层进行喷底胶； (3)喷胶后的复合层进入撒砂区，撒砂区利用装在砂斗下方的捻压辊转动落下彩砂，只需彩砂布满铝板表面； (4)布砂后进行第一道烘箱，烘烤后，彩砂由第一次喷胶形成的底层树脂胶牢固的粘在铝板表面并形成底面树脂层和彩砂层； (5)第一道烘烤后，采砂层进行第二次喷胶，喷胶厚度为0.5mm ； (6)进行第二次烘箱烘烤，烘烤温度为70度，经过两分钟后在彩砂层表面形成一层透明的面胶，出烘箱口后用冷风机吹至50度以下形成表面树脂层； (7)经过底胶涂油池，在玻纤胎表面涂上一层底胶，并吹干； (8)自动定尺感应开关触发平行刀切工作，一次切一片，每片长度可调节； (9)切好的产品包装后常温放置24小时后即可出厂。
2.如权利要求1所述的屋面瓦的生产工艺，其特征在于，所述第一次喷胶对复合层的两面进行喷胶，喷胶后的复合层进入撒砂区，撒砂区设置的第二砂斗对玻纤胎形成的玻纤胎骨架层布入黄砂，直至黄砂布满玻纤胎骨架层的表面。
3.如权利要求1或2所述的屋面瓦的生产工艺，其特征在于，所述将玻纤胎卷材放卷后通过涂油池后在其表面涂上一层宽14cm宽、Imm厚的粘结剂。
4.如权利要求1或2所述的屋面瓦的生产工艺，其特征在于，所述第一次喷胶厚度为Imm0
5.如权利要求1或2所述的屋面瓦的生产工艺，其特征在于，玻纤胎经过底胶涂油池所涂底胶为3cm宽、2mm厚。
【文档编号】E04D3/35GK103615074SQ201310632981
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】孙利 申请人:杭州丹尼建材有限公司