一种波形瓦及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种波形瓦及其生产工艺，其包括如下步骤：（1）浆料配制：按配比量依次将氧化镁、卤水、河沙、回收粉倒入搅拌机，接通电源，开机5分钟，使之混合均匀，关机后，将定量一级粉煤灰、石英粉、木槺、竹丝、倒入，开机搅拌约40分钟即得；（2）板材制备：将浆状混合物落在底膜上然后开动振动板在下面不断振动使菱镁浆料内的气泡排出，经复合压辊使浆料平摊在玻纤布上，再在上层铺设面膜，而后经复合浆料加压辊抿压压实；（3）板材压型：将步骤（2）制得的板材放在瓦模上后，将瓦模及其上的板材送至压制工位进行压制；（4）板材切割：最后经过压制成型的波形瓦坯料再送到裁边工位裁边，实现无缝连接、生产效率高、减少生产人工成本、废品率低。
【专利说明】一种波形瓦及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种波形瓦，具体涉及一种波形瓦及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术的波形瓦在使用时，会出现渗水等现象，影响波型瓦的使用性能；同时，现有的波形瓦生产自动化程度不高，生产过程中存在需要人工制浆、手工剪切、人工上下模及运输缺陷，存在劳动强度高，生产效率很低、生产成本高、废品率高。因而，有必要开发一种新型的波型瓦生广工艺，提闻生广效率、降低生广成本、提闻成品率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种强度好、成本低、防渗水性能的波形瓦。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种波形瓦的生产工艺，实现无缝连接、生产效率高、减少生产人工成本、废品率低。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]一种波形瓦，它的成分配比为氧化镁80kg、卤水75kg、一级粉煤灰15kg、石英粉15kg、河沙7kg、木槺3kg 、竹丝3kg、回收粉5kg。
[0007]一种波形瓦生产工艺，包括如下步骤:
[0008]( I)浆料配制:按配比量依次将氧化镁、卤水、河沙、回收粉倒入搅拌机，接通电源，开机5分钟，使之混合均匀，关机后，将定量一级粉煤灰、石英粉、木槺、竹丝、倒入，开机搅拌约40分钟即得；
[0009](2)板材制备:将浆状混合物落在底膜上然后开动振动板在下面不断振动使菱镁浆料内的气泡排出，经复合压辊使浆料平摊在玻纤布上，再在上层铺设面膜，而后经复合浆料加压辊抿压压实；
[0010](3)板材压型:将步骤(2)制得的板材放在瓦模上后，将瓦模及其上的板材送至压制工位进行压制；
[0011](4)板材切割:最后经过压制成型的波形瓦坯料再送到裁边工位裁边。
[0012]优选的，所述步骤(2)中包括复合机输送带和输送导辊，所述复合机输送带的上表面且沿所述复合机输送带的运动方向依次设有底膜导辊、第一复合压辊以及第二复合压辊，所述底膜导辊、第一复合压辊以及第二复合压辊之间设有一定的间距；所述复合机输送带的下表面设有振动板，所述第一复合压辊与所述第二复合压辊之间设有浆料刮平板。
[0013]优选的，所述浆料刮板呈V字形，所述V字的开口朝向所述第一复合压辊。
[0014]优选的，所述步骤(2)和步骤(3)之间设有波形瓦剪裁装置，所述波形瓦剪裁装置为与传输装置同步的电剪刀。
[0015]优选的，所述步骤(3 )中包括由波形瓦全自动装填装置将板材填装至压型机上。
[0016]优选的，所述步骤(3)之后还包括将压型后的瓦坯送至养护车间在湿度70-85%的环境下养护48小时。
[0017]优选的，所述步骤(4)包括对所述波形瓦进行横向裁切和/或纵向裁切至要求的尺寸。
[0018]优选的，所述步骤(4)还包括将裁切后的波形瓦自动堆叠的装置。
[0019]相比于现有技术，本发明的有益效果在于:通过本发明制备的波形瓦防水性能好，其包括依次浆料配制、板材制备、板材压型、板材切割步骤，实现无缝连接、生产效率高、减少生产人工成本、废品率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本发明一种波形瓦的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明的一种波形瓦，它的成分配比为氧化镁80kg、卤水75kg、一级粉煤灰15kg、石英粉15kg、河沙7kg、木槺3kg、竹丝3kg、回收粉5kg。
[0024]如图1所示的一种波形瓦生产工艺，其包括如下步骤:
[0025]( I)浆料配制:按配比量依次将氧化镁、卤水、河沙、回收粉倒入搅拌机，接通电源，开机5分钟，使之混合均匀，关机后，将定量一级粉煤灰、石英粉、木槺、竹丝、倒入，开机搅拌约40分钟即得；
[0026](2)板材制备:将浆状混合物落在底膜上，然后开动振动板在下面不断振动使菱镁浆料内的气泡排出，经复合压辊使浆料平摊在玻纤布上，再在上层铺设面膜，而后经复合浆料加压辊抿压压实；
[0027](3)板材压型:将步骤(2)制得的板材放在瓦模上后，将瓦模及其上的板材送至压制工位进行压制；
[0028](4)板材切割:最后经过压制成型的波形瓦坯料再送到裁边工位裁边。
[0029]在本发明中，步骤(2)中包括复合机输送带和输送导辊，复合机输送带的上表面且沿复合机输送带的运动方向依次设有底膜导辊、第一复合压辊以及第二复合压辊，所述底膜导辊、第一复合压辊以及第二复合压辊之间设有一定的间距；复合机输送带的下表面设有振动板，第一复合压辊与所述第二复合压辊之间设有浆料刮平板，浆料刮板呈V字形，所述V字的开口朝向所述第一复合压辊。
[0030]进一步的，步骤(2)和步骤(3)之间设有波形瓦剪裁装置，该波形瓦剪裁装置为与传输装置同步的电剪刀，同步链轮与主机台的动力连接实现转数相同，由数字计米器定尺，同步返回器闭合实现机台输送带与电剪刀和机架移动同步。步骤(3)中包括由波形瓦全自动装填装置将板材填装至压型机上，实现了模压流水线上自动装填瓦模。
[0031]在本发明中，初步制得的波形瓦产品，在第二天脱模，这时的强度只有40-50%，因而在步骤(3)之后还包括将压型后的瓦坯送至养护车间在湿度70-85%的环境下养护48小时。养护完成后，通过步骤(4)包括对波形瓦进行横向裁切和纵向裁切至要求的尺寸，
[0032]在本发明中，根据要求步骤(4 )中还可以单独对波形瓦进行横向裁切或纵向裁切。[0033]步骤(4)完成后，将裁切后的波形瓦通过自动堆叠的进行堆叠。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种波形瓦，其特征在于，它的成分配比为氧化镁80kg、卤水75kg、一级粉煤灰15kg、石英粉15kg、河沙7kg、木槺3kg、竹丝3kg、回收粉5kg。
2.一种波形瓦生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)浆料配制:按配比量依次将氧化镁、卤水、河沙、回收粉倒入搅拌机，接通电源，开机5分钟，使之混合均匀，关机后，将定量一级粉煤灰、石英粉、木槺、竹丝、倒入，开机搅拌约40分钟即得； (2)板材制备:将浆状混合物落在底膜上然后开动振动板在下面不断振动使菱镁浆料内的气泡排出，经复合压辊使浆料平摊在玻纤布上，再在上层铺设面膜，而后经复合浆料加压辊抿压压实； (3)板材压型:将步骤(2)制得的板材放在瓦模上后，将瓦模及其上的板材送至压制工位进行压制； (4)波形瓦切割:最后经过压制成型的波形瓦坯料再送到裁边工位裁边。
3.根据权利要求1所述的一种波形瓦生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中包括复合机输送带和输送导辊，所述复合机输送带的上表面且沿所述复合机输送带的运动方向依次设有底膜导辊、第一复合压辊以及第二复合压辊，所述底膜导辊、第一复合压辊以及第二复合压辊之间设有一定的间距；所述复合机输送带的下表面设有振动板，所述第一复合压辊与所述第二复合压辊之间设有浆料刮平板。
4.根据权利要求3所 述的一种波形瓦生产工艺，其特征在于，所述浆料刮板呈V字形，所述V字的开口朝向所述第一复合压辊。
5.根据权利要求1所述的一种波形瓦生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)之间设有波形瓦剪裁装置，所述波形瓦剪裁装置为与传输装置同步的电剪刀。
6.根据权利要求1所述的一种波形瓦生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中包括由波形瓦全自动装填装置将板材填装至压型机上。
7.根据权利要求1所述的一种波形瓦生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)之后还包括将压型后的瓦坯送至养护车间在湿度70-85%的环境下养护48小时。
8.根据权利要求1所述的一种波形瓦生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)包括对所述波形瓦进行横向裁切和/或纵向裁切至要求的尺寸。
9.根据权利要求8所述的一种波形瓦生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)还包括将裁切后的波形瓦自动堆叠的装置。
【文档编号】B28B3/00GK103626470SQ201310588886
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】陆润京, 何灏霖 申请人:佛山市顶壹材料有限公司