本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种推力滚针轴承垫片锁口压制模具。
背景技术：
采用垫片与保持架组合结构的推力滚针轴承，保持架加工完成后，先将滚针和保持架组装好后，再与垫片组合安装，在组装过程中要求保持架受轴向力压入垫片中，同时保持架不能与垫片脱离且保持架在垫片内能灵活转动，因此通常都在垫片周向上设置相应的锁口锁住保持架。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种推力滚针轴承垫片锁口的压制模具，使用该模具所压制的垫片锁口能牢固将保持架锁定在垫片内并转动灵活。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推力滚针轴承垫片锁口压制模具，用于在垫片圆周均匀压制出向内径方向凸起以锁住保持架的锁点，具有底板、固定在底板上的凹模、对应设置在凹模正上方的上模以及固定于上模上端面的模柄，所述的凹模内腔中心固定有支撑筒，支撑筒上端滑动安装有支撑垫片的退料筒，位于支撑筒上端面之上的凹模周向均布有四个沿凹模径向移动而施力于垫片外周面的滑块，上模内腔中心设有凸模，凸模周向均布有压模前由凸模下移推动而撑开的四个锁口支撑块，所述的锁口支撑块底边具有在锁口支撑块撑开后支撑于垫片内周面的凸环。
为对垫片产生预压作用，防止垫片移动而错位，所述的上模内腔顶端设有压板，凸模上端支撑在压板的内孔台阶上，压板与锁口支撑块之间连接有抵压在锁口支撑块上端面的第一弹簧，特别在所述压板与锁口支撑块之间卡接有套杆，将第一弹簧套装在套杆上；上模侧壁与锁口支撑块之间连接有压制完成后使锁口支撑块径向复位的第二拉簧，同样地在上模侧壁上安装弹簧导套，将第二弹簧设于弹簧导套内且使第二弹簧前端与锁口支撑块相连接。
锁口支撑块底端具有内径小于凸模直径的内台阶面，这样在凸模下移时顶开内台阶面使得锁口支撑块向外撑开。
为实现滑块沿凹模径向移动，优选地，所述的上模内腔底端具有内倒角斜面，滑块外端具有上模下压时与内倒角斜面配合而使所述滑块作沿凹模径向移动的外倒角斜面。
同时在滑块上套装有压制完成后使滑块复位的第三弹簧，退料筒与底板之间连接有压制完成后使退料筒随同垫片复位初始位置的第四弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过锁口支撑块撑开后支撑于垫片内周面，由上模推动四个滑块同步作沿凹模径向的移动而施力于垫片外周面，从而在垫片弯边圆周上均布压制出四个向内凸起的锁点，依靠该锁点作用，实现了牢固将滚针轴承的保持架锁定在垫片内并保持转动灵活的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明最优实施例的结构示意图。
图中1.底板2.凹模3.上模3-1.内倒角斜面4.模柄5.支撑筒6.退料筒7.滑块7-1.外倒角斜面8.凸模9.锁口支撑块9-1.凸环9-2.内台阶面10.压板11.第一弹簧12.第二弹簧13.第三弹簧14.第四弹簧15.套杆16.弹簧导套17.垫片
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种推力滚针轴承垫片锁口压制模具，用于在滚针轴承的垫片17圆周均匀压制出向内径方向凸起的锁点，以锁住保持架并确保保持架的灵活转动。所述模具具有底板1、固定在底板1上的凹模2、对应设置在凹模2正上方的上模3以及固定于上模3上端面的模柄4。
所述的凹模2具有位于内腔中心的内筒体，在内筒体内安装有底部固定于底板1上的支撑筒5，支撑筒5内上端滑动安装有支撑垫片17的退料筒6，退料筒6与底板1之间连接有压制完成后使退料筒6随同垫片17回复初始位置的第四弹簧14。
位于支撑筒5上端面之上的凹模2周向均布有四个滑块7，所述滑块7设置于凹模2外周壁与凹模2的内筒体之间，所述滑块7外端具有外倒角斜面7-1，所述的上模3内腔底端具有内倒角斜面3-1，上模3下移时，通过内倒角斜面3-1与外倒角斜面7-1配合，上模3推动所述滑块7作沿凹模2径向移动而施力于垫片17外周面。
位于上模3内腔中心设有凸模8，凸模8由上模3带动而移动，上模3内腔顶端固定有压板10，凸模8上端卡于压板10的内孔台阶与模柄4底面之间而卡紧，凸模8周向均布有四个合围成圆形的锁口支撑块9，所述的锁口支撑块9底边具有凸环9-1，凸环9-1突出上模3下底边，锁口支撑块9底端具有内径稍小于凸模8直径的内台阶面9-2，上模3带动凸模8下移时，凸模8下端顶开所述内台阶面9-2而使四个锁口支撑块9同步向外撑开，从而使锁口支撑块9的凸环9-1支撑于垫片17内周面。
所述压板10与锁口支撑块9之间卡接有套杆15，压板10与锁口支撑块9之间连接有抵压在锁口支撑块9上端面的第一弹簧11，第一弹簧11套装在套杆15上，所述上模3侧壁安装有弹簧导套16，弹簧导套16内安装有压制完成后使锁口支撑块9径向复位的第二弹簧12，第二弹簧12前端与锁口支撑块9相连接，所述滑块7上套装有压制完成后使四个滑块7同步复位的第三弹簧13。
工作过程简述如下：待加工的垫片17套装于退料筒6上，当上模3整体向下移动时，锁口支撑块9先接触垫片17，此时上模3整体和垫片17继续往下移动，到达支撑筒5位置，垫片17和四个锁口支撑块9停止向下移动，第一弹簧11的预压力防止垫片17移动，上模3整体继续向下移动，此时凸模8顶开所述内台阶面9-2而使四个锁口支撑块9同步向外撑开，使得锁口支撑块9的凸环9-1支撑于垫片17加工前的弯边内周面上，上模3整体继续向下移动，上模3内腔底端具有内倒角斜面3-1与滑块7外端具有的外倒角斜面7-1接触，当上模3整体继续向下移动时，通过内倒角斜面3-1与外倒角斜面7-1配合作用，上模3推动四个滑块7同步作沿凹模2径向的移动而施力于垫片17外周面，由于四个锁口支撑块9的支撑作用，垫片17不会跟随滑块7移动，滑块7移动到达一定位置时，即在垫片17弯边圆周上均布压制出四个向垫片17内径方向凸起的锁点，满足垫片17锁口宽度要求。压制完成后，上模3整体向上移动，此时第三弹簧13将四个滑块7复位至初始位置，第四弹簧14推动退料筒6和垫片17向上移动，将加工好的垫片17送回初始位置，第二弹簧12将四个锁口支撑块9沿其径向方向弹回初始位置，垫片17与上模3完全脱离，上模3回到初始位置，将加工好的垫片17取出，整个加工完成。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。