一种高平面度宽幅镁板材的生产方法与流程

本发明涉及镁合金变形挤压领域，具体指有一种高平面度宽幅镁板材的生产方法。

背景技术：

镁合金是镁为主要原料，再掺入少量的铜或是其它的金属材料来加强其硬度。由于它抗蚀性好，又称防锈合金。因为本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。

目前挤压宽幅镁板采用传统模具结构，挤出的宽幅镁板，此方案挤压出的板材宽幅小，平面度差，在使用过程存在应力影响产品变形问题。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种高平面度宽幅镁板材的生产方法是本发明研究的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种高平面度宽幅镁板材的生产方法，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种高平面度宽幅镁板材的生产方法，包括以下步骤：

（1）将镁棒通过模具与挤压机的配合挤压扩展成镁板材，镁板的厚度控制在5-30mm，所述模具的扩展筒直径是所述模具的挤压筒直径的1.2-1.3倍，所述模具的扩展筒与所述模具的挤压筒之间的连线与垂直方向的角度为20-24°；

（2）将镁板材切锯切成长度为1100-1300mm、宽度为350-450mm的镁板材，将镁板整齐叠加成镁板堆；

（3）将镁板堆送入加热室进行加热，并在镁板堆顶部放置重物，所述重物的重量控制在500kg以上，所述加热室的温度控制在360-400℃，持续时间为8-10h。

优选地，所述镁板堆的镁板数目控制在20-100块。

优选地，步骤（3）中，所述温度控制在360℃，持续时间为8h。

本发明的优点：

本发明通过控制镁板的厚度以及长度宽度，改变传统的模具挤压方法，将其改变为重物挤压并且搭配360-400℃的高温进行处理，通过此方法去应力法，将超宽幅挤压板材平面度控制在0.5mm以下，防止镁板在使用过程中出现变形等问题。

附图说明

图1模具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

实施例1

一种高平面度宽幅镁板材的生产方法，包括以下步骤：

（1）将镁棒通过模具与挤压机的配合挤压扩展成镁板材，镁板的厚度控制在25mm，所述模具的扩展筒直径是所述模具的挤压筒直径的1.25倍，所述模具的扩展筒与所述模具的挤压筒之间的连线与垂直方向的角度为22°；

（2）将镁板材切锯切成长度为1200mm、宽度为400mm的镁板材，将80块镁板整齐叠加成镁板堆；

（3）将镁板堆送入加热室进行加热，并在镁板堆顶部放置重物，所述重物的重量控制在10000kg，所述加热室的温度控制在360℃，持续时间为8h。

根据实施例1生产的镁板，经过标准检测平台，平面度在0.5mm以下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高平面度宽幅镁板材的生产方法，包括以下步骤：（1）将镁棒通过模具与挤压机的配合挤压扩展成镁板材，镁板的厚度控制在5‑30mm，所述模具的扩展筒直径是所述模具的挤压筒直径的1.2‑1.3倍，所述模具的扩展筒与所述模具的挤压筒之间的连线与垂直方向的角度为20‑24°；（2）将镁板材切锯切成长度为1100‑1300mm、宽度为350‑450mm的镁板材，将镁板整齐叠加成镁板堆；（3）将镁板堆送入加热室进行加热，并在镁板堆顶部放置重物，所述重物的重量控制在500kg以上，所述加热室的温度控制在360‑400℃，持续时间为8‑10 h。优选地，所述镁板堆的镁板数目控制在20‑100块。优选地，步骤（3）中，所述温度控制在360℃，持续时间为8 h。

技术研发人员：任建军;王铭君;李宵;石志纲
受保护的技术使用者：福建坤孚股份有限公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2017.09.29