专利名称：挤压式耐火高强排气道制作设备及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及排气道制作设备，尤其涉及挤压式耐火高强排气道制作设备及エ艺。
背景技术：
目前国内的住宅厨房卫生间排气道成型エ艺主要有手工粉成型、模具灌浆振捣成型、玻镁板材拼装成型等。第一种成型エ艺，优点为投资少，门槛低，办厂灵活；缺点为由于人为因素无法控制、质量參差不齐，強度低。国内目前用 于厨房、卫生间排油烟、排废气使用的排气道大部分均采用手工粉刷成型为主、考虑到手工专业制作排气道的工人越来越少，且手工制作的排气道厚薄不均、不密实、強度不高等缺陷，市场又兴起研发机制震动成型的排气道，但该成型エ艺实际上属于半机械化作业，排气道产品强度上虽然有提高，但其制作排气道的专业工人相比手工成型的没有減少，如中国专利200910144112. 3与200910095561. 3均为震动式的机械模具成型，两者均必须由人工对每支排气道进行扎骨架网、放置网架、灌浆、震动、养护后人工拆模、移除排气道到养护场、再回到组模放置网架。如一天要生产300支排气道，需要20多位制作工人才能完成以上工作，且需要投资300多副震动模具。并且由于采用模具震动成型，时间过长会容易使模具变形，造成排气道跑模壁厚増加、截面流量变小，高层排气道容易沉降，拉断裂。不适合作为标准推广使用，第三种玻镁板材拼装エ艺，优点为质量轻、耐火性能好。缺点为由于玻镁板为菱镁材料，容易反卤反霜、耐久性差、拼接处容易开裂漏烟漏气，应用后遗症大。
发明内容
本发明针对现有技术中手工粉刷成型以及，提供了一种采用挤压式成型方式，排气道的原材料通过喂料机自动化搅动一次性挤压成型，并自动控制流量、流速、自动切割、自动传动养护，具有优点为自动化程度高、人工操作少、产品标准化程度高、轻质、环保、耐火、高强的挤压式耐火高强排气道制作设备及エ艺。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机、料架以及内膜，所述的料架上方设有进料ロ，料架内设有输料轴，输料轴与电机连接。作为优选，所述的料架包括内支架与外支架，输料轴套接在内支架上，内支架与外支架之间设有出料ロ。作为优选，所述的料架的前后分别设有前输送带与后输送带，内膜置于前输送带上并从料架中部穿过。作为优选，所述的输料轴与电机通过齿轮传动连接，输料轴上设有螺纹齿。作为优选，所述的内膜与料架之间设有定速滑轮。作为优选，所述的后输送带的上输送面的竖直高度低于料架上设有的出料ロ的最低点，或与出料ロ的最低点齐平。 作为优选，所述的进料ロ处设有进料漏斗。
作为优选，所述的内膜的截面为矩形或圆形。挤压式耐火高强排气道制作エ艺，包括以下步骤a、通过物料通过进料漏斗送入，同时前输送带推动内膜向左移动；b、电机带动输料轴旋转，输料轴在旋转的同时，将物料从左边的出料ロ挤出；C、内膜经过前输送带后，进入料架中部的定速滑轮，物料挤出后落在内膜上，接着进入后输送带；d、通过设置在后输送带上的刀具对内膜进行分段切割，切割后的内膜及排气道进行风干；e、取出内膜，获得排气道成品。 作为优选，所述的步骤c中，当内膜为圆柱体时，通过定速滑轮控制内膜一边旋转
一边向左运动。本发明通过挤压式成型方式，排气道的原材料通过喂料机自动化搅动一次性挤压成型，并自动控制流量、流速、自动切割、自动传动养护，具有自动化程度高、人工操作少、产品标准化程度高、轻质、环保、耐火、高强等优点。
图I为本发明实施例I的结构示意图。其中ト电机、2-输料轴、3-料架、4-内膜、5-进料漏斗、6-前输送帯、7-后输送帯、8-排气道管、21-螺纹齿、31-内支架、32-外支架、33-出料ロ、34-定速滑轮。
具体实施例方式下面结合附图I与具体实施方式
对本发明作进ー步详细描述实施例I挤压式耐火高强排气道制作设备，如图I所示，包括电机I、料架3以及内膜4，所述的料架3上方设有进料ロ，料架3内设有输料轴2，输料轴2与电机I连接。物料通过进料ロ进入料架，电机I带动输料轴2转动，输料轴2转动的过程中将物料从料架3的左侧出料ロ 33挤出，均匀落在内膜4上。料架3包括内支架31与外支架32，输料轴2套接在内支架31上，内支架31与外支架32之间设有出料ロ 33。料架3的前后分别设有前输送带6与后输送带7，内膜4置于前输送带6上并从料架3中部穿过。内膜4首先通过前输送带6输送进入料架3，经过料架3后在运送到后输送带7。输料轴2与电机I通过齿轮传动连接，输料轴2上设有螺纹齿21。输料轴2通过电机I带动旋转，输料轴2上的螺纹齿21在旋转的过程中，将物料向左侧推，从而使得物料从出料ロ 33挤出，并均匀的包围内膜4。内膜4与料架3之间设有定速滑轮34。内膜3在料架3内部，通过定速滑轮34定位输送进入后输送带7，为下一歩做准备。定速滑轮34—方面起到定位支撑的作用，使得内膜4与后输送带7之间保留一定的空隙；另一方面，可以通过控制定速滑轮34的速度，使内膜的水平移动速度与出料ロ 33处物料的挤出速度相配合，保证产品的正常制造。再者，定速滑轮34为可旋转调节式，选择控制滑轮沿生产线方向滚动，亦可旋转定速滑轮支座后，控制定速滑轮34沿垂直于生产线方向滚动。当内膜4为圆柱形时，将定速滑轮34调节为前后滚动或沿垂直于生产线方向滚动，从而带动内膜4在向左运动的同时带有一定的旋转，这样当物料挤压出落在内膜上时，更加有利干物料的均匀分布，同时使得成品排气道管道的内壁更加光滑，降低了油烟在排气道内的阻力，提高了排气道整体的排气效果。后输送带7的上输送面的竖直高度低于料架3上设有的出料ロ 33的最低点，或与出料ロ 33的最低点齐平。因此，当出料ロ 33下部将物料推出后，能够落在后输送带7上，支撑住内膜3。进料ロ处设有进料漏斗5。内膜4的截面为矩形。通过切刀可以根据需要，选择合适的管道长度后，通过切刀进行切断。实施例2
挤压式耐火高强排气道制作エ艺，包括以下步骤a、通过物料通过进料漏斗5送入，同时前输送带6推动内膜4向左移动；采用竖直方向的送料方式，便于控制物料的流量。b、电机I带动输料轴2旋转，输料轴2在旋转的同时，将物料从左边的出料ロ 33挤出；通过控制电机的转速，从而可以实现调节出料ロ 33的物料挤出速度，使得整个生产过程有序可调。C、内膜4经过前输送带6后，进入料架3中部的定速滑轮34，物料挤出后落在内膜4上，接着进入后输送带7;d、通过设置在后输送带7上的刀具对内膜4进行分段切割，切割后的内膜及排气道进行风干；根据需要，控制刀具的切割频率，从而获得所需长度的排气管道，整个过程可控，操作简单方便，采用风机对半成品排气道进行加速风干，提高产品的生产效率。e、取出内膜4，获得排气道成品。所述的步骤c中，当内膜为圆柱体时，通过定速滑轮34控制内膜一边旋转ー边向左运动。定速滑轮34为可旋转调节式，选择控制滑轮沿生产线方向滚动，亦可旋转定速滑轮支座后，控制定速滑轮34沿垂直于生产线方向滚动。当内膜4为圆柱形时，将定速滑轮34调节为前后滚动或沿垂直于生产线方向滚动，从而带动内膜4在向左运动的同时带有一定的旋转，这样当物料挤压出落在内膜上时，更加有利干物料的均匀分布，同时使得成品排气道管道的内壁更加光滑，降低了油烟在排气道内的阻力，提高了排气道整体的排气效果。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机(I)、料架(3)以及内膜(4)，其特征在于所述的料架⑶上方设有进料ロ，料架⑶内设有输料轴(2)，输料轴⑵与电机⑴连接。
2.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的料架(3)包括内支架(31)与外支架(32)，输料轴⑵套接在内支架(31)上，内支架(31)与外支架(32)之间设有出料ロ(33)。
3.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的料架(3)的前后分别设有前输送带(6)与后输送带(7)，内膜(4)置于前输送带(6)上并从料架(3)中部穿过。
4.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的输料轴(2)与电机(I)通过齿轮传动连接，输料轴(2)上设有螺纹齿(21)。
5.根据权利要求3所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的内膜(4)与料架(3)之间设有定速滑轮(34)。
6.根据权利要求3所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的后输送带(7)的上输送面的竖直高度低于料架(3)上设有的出料ロ(33)的最低点，或与出料ロ(33)的最低点齐平。
7.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的进料ロ处设有进料漏斗(5)。
8.根据权利要求I所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的内膜(4)的截面为矩形或圆形。
9.挤压式耐火高强排气道制作エ艺，其特征在于包括以下步骤 a、通过物料通过进料漏斗(5)送入，同时前输送带(6)推动内膜(4)向左移动； b、电机(I)带动输料轴(2)旋转，输料轴(2)在旋转的同时，将物料从左边的出料ロ(33)挤出； C、内膜(4)经过前输送带(6)后，进入料架(3)中部的定速滑轮(34)，物料挤出后落在内膜(4)上，接着进入后输送带(7)； d、通过设置在后输送带(7)上的刀具对内膜(4)进行分段切割，切割后的内膜及排气道进行风干； e、取出内膜(4)，获得排气道成品。
10.根据权利要求9所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于所述的步骤c中，当内膜为圆柱体时，通过定速滑轮(34)控制内膜一边旋转一边向左运动。
全文摘要
本发明涉及排气道制作设备及工艺，公开了挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机(1)、料架(3)以及内膜(4)，所述的料架(3)上方设有进料口，料架(3)内设有输料轴(2)，输料轴(2)与电机(1)连接。排气道制作工艺包括送料，挤出成型等步骤。本发明通过挤压式成型方式，排气道的原材料通过喂料机自动化搅动一次性挤压成型，并自动控制流量、流速、自动切割、自动传动养护，具有自动化程度高、人工操作少、产品标准化程度高、轻质、环保、耐火、高强等优点。
文档编号B28B21/52GK102689357SQ201210198808
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者罗国伟 申请人:杭州小米环境科技有限公司