专利名称：生产高强α型半水石膏的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用天然石膏(CaSO4·2H2O)或化学石膏进行加热转化生产α型半水石膏(α-CaSO4· 1/2 H2O)的设备，属于α型半水石膏生产设备的技术领域。
目前，生产α型半水石膏，国内外采用较广的工艺方法有两种，一种叫“蒸压法”，使用块状原料，设备为蒸压釜;另一种叫“水热法”，使用粉末状原料，设备为带搅拌的反应釜。本发明就是针对“水热法”生产工艺设备的一种改进。用“水热法”生产α型半水石膏的传统工艺为将粉末状石膏(CaSO4·2H2O)配成一定浓度的料浆送到反应釜内，再通入蒸汽使料浆逐渐升温到120℃～160℃，恒定一定时间，促使石膏脱水、溶解重新结晶成α型半水石膏。最后减压、出料、脱水、干燥等。上述工艺设备不足之处是，所使用的反应釜为立式搅，搅拌转速一般在50～80转/分，而α型半水石膏的晶体粗大，极易沉淀结块，加之常规出料阀上口有较长的空隙，所以出料口常发生堵塞，影响正常生产。其二是，立式搅拌，速度又不能过快，且不能上、下搅拌，这样料浆分层严重，上下浓度有较大差别。而料浆浓度和搅拌速度对α型半水石膏的性能有较大影响，现有设备生产出的α型石膏粉质量不均，强度较低。
本发明的目的就是为了克服传统工艺设备的不足，而提供一种生产高强α型半水石膏的设备。
本发明的设备包括测温孔(1)、压力容器(2)、安全阀(3)、进料孔(4)、入孔(5)、压力表(6)、搅拌支架(7)、搅拌叶片(7-1)、蒸汽管(8)、搅拌轴(9)、密封箱(10)、减速器(11)、电动机(12)、出料阀(13)。压力容器(2)为一个空心球体或为一个卧放的两头为半圆球状的空心圆柱体，在其下部设有出料阀(13)，在其上部设有安全阀(3)、进料孔(4)、入孔(5)、压力表(6)，另外还设有测温孔(1)和蒸汽管(8)，搅拌轴(9)穿过该圆柱体水平放置，其一端通过密封箱(10)与动力部分的减速器(11)相连接，在压力容器(2)内的搅拌轴(9)上设有搅拌支架(7)，在搅拌支架(7)上设有搅拌叶片(7-1)。搅拌叶片(7-1)与压力容器(2)底部的距离应尽量小，以保证无沉淀物。当动力部分的电动机(12)转动时，就会通过减速器(11)带动搅拌轴(9)转动，由搅拌轴(9)带着搅拌支架(7)和搅拌叶片(7-1)共同转动，搅拌位于压力容器(2)中的物料。
本发明的优点在于由于采用了水平搅拌轴，并用月牙等形状的叶片进行搅拌，使沉积下来的物料被搅拌叶片直接带到溶液上部，在连续搅拌下，保证了上下浓度一致。另外由于搅拌叶片的外缘与压力容器的下内壁间距很小，所以不仅能保证压力容器底部无沉淀，而且也同时保证了出料口处无结晶沉淀，不会堵塞影响出料，由于以上的优点，本发明的设备生产出来的α型半水石膏质量稳定，强度高，生产的成本也相应降低。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视图。
图3是出料阀部分的结构示意图。
本发明的实施方案如下压力容器(2)采用钢板制成中间为空心圆柱状，两头为空心半圆球状的空心体，该空心体横向放置，搅拌轴(9)横向穿过压力容器(3)，即搅拌轴(9)的轴线与压力容器(2)的轴线相平行，搅拌轴(9)的一头通过轴承固定在压力容器的一端，搅拌轴(9)的另一头通过固定在压力容器(2)外的密封箱(10)与减速器(11)相连接。搅拌支架(7)固定在搅拌轴(9)上的压力容器(2)内，搅拌叶片(7-1)为截面为月牙形的长条形搅拌叶片(7-1)，并固定在搅拌支架(7)上组成搅拌叶轮。搅拌叶片(7-1)还可为“冂”形或“L”形，固定在搅拌支架(7)的最外端，其开口在搅拌叶轮的圆周上朝着一个方向。搅拌叶片(7-1)的外缘与压力容器(2)下部的内壁之间的距离为1～50毫米，一般掌握在1～3毫米左右。安全阀(3)、进料口(4)、入孔(5)、压力表(6)均位于压力容器(2)的上部。测温孔(1)、蒸汽管(8)分别位于压力容器(2)的两侧上部，并以搅拌叶片(7-1)的旁边通过插入压力容器(2)的中下部。出料阀(13)位于压力容器(2)下部，其出料阀(13)的阀塞(13-1)的顶面与压力容器(2)的内壁平齐，以保证在阀塞顶面的部分也无沉淀，并不影响搅拌叶轮的转动。根据以上所述，便可制成本发明的生产高强α型半水石膏的设备。
权利要求
1.一种用天然石膏或化学石膏生产α型半水石膏的设备，由动力部分、搅拌部分及容器部分所组成，其特征在于压力容器(2)为一个空球体或一个卧放的两头为半圆球状的空圆柱体，在其下部设有出料阀(13)，在其上部设有安全阀(3)、进料孔(4)、入孔(5)、压力表(6)，另外还有测温孔(1)和蒸汽管(8)，搅拌轴(9)穿过该圆柱体水平放置，其一端通过密封箱(10)与动力部分的减速器(11)相连接，在压力容器(2)内的搅拌轴(9)上设有搅拌支架(7)，在搅拌支架(7)上设有搅拌叶片(7-1)。
2.根据权利要求1所述的生产高强α型半水石膏的设备，其特征在于搅拌叶片(7-1)为月牙形或“冂”形或“L”形，固定在搅拌支架(7)的最外端，其开口在圆周上朝着一个方向。
3.根据权利要求1或2所述的生产高强α型半水石膏的设备，其特征在于所述的搅拌叶片(7-1)的外缘与压力容器(2)下部的内壁之间的间距为1～50毫米。
4.根据权利要求1或2所述的生产高强α型半水石膏的设备，其特征在于位于压力容器(2)下部的出料阀(13)的阀塞(13-1)的顶面与压力容器(2)的内壁平齐。
全文摘要
生产高强α型半水石膏的设备是一种卧式的用天然石膏或化学石膏生产α型半水石膏的专用设备，它主要以一个卧放的圆柱形压力容器(2)为主体，在其上部设有安全阀(3)、进料孔(4)、入孔(5)、压力表(6)，在其两侧设有测温孔(1)、蒸汽管(8)，在其下部设有出料阀(13)，在其内部设有搅拌轴(9)，在搅拌轴上设有由搅拌支架(7)和搅拌叶片(7—1)组成的搅拌叶轮，搅拌叶片与压力容器下端的内壁相距很小，因此，在搅拌过程中不会产生沉淀现象。
文档编号C04B11/032GK1076675SQ9311057
公开日1993年9月29日 申请日期1993年2月20日 优先权日1993年2月20日
发明者唐修仁 申请人:东南大学