一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法与流程

本发明属于带钢精整处理技术领域，涉及一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法。

背景技术：

经冷轧机组轧制后的带钢，必须经过精整处理加工，才能得到高质量的合格产品。精整处理是成品带钢的最后一道工序，因此不得产生新的缺陷，带钢表面不准产生擦划伤和塑形变形。精整机组主要进行剖分、拉矫、重卷、切边、表面检查、涂油等工序。

现有的精整机组分为重卷拉矫机组、重卷检查机组、重卷剖分机组等等，无法包含精整机组的完整功能，在一条机组上无法完成完整的精整生产，需要投资多条机组，投资额很大。

技术实现要素：

本发明解决的问题在于提供一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，以实现剖分拉矫检查工艺及重卷拉矫检查工艺，将剖分、拉矫、重卷、检查、切边、涂油等生产集中到一条机组上。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，在带钢剖分拉矫机组上增设剖分切边圆盘剪和分离辊：在纠偏出口转向辊之后依次设置剖分切边圆盘剪和第一分离辊；在取样导板台之后设置第二分离辊；

通过增设的分离辊、剖分切边圆盘剪进行切换，在一条机组上实现剖分拉矫检查工艺及重卷拉矫检查工艺的切换：

所述的剖分拉矫检查工艺，钢带自开卷机运行到纠偏出口转向辊，然后经剖分切边圆盘剪切分，钢带运行至第一分离辊并运行到第二分离辊，再经出口转向辊运行至卷取机；

所述的重卷拉矫检查工艺，钢带自开卷机运行到纠偏出口转向辊，然后运行至立式检查站第七转向辊并运行到取样导板台，再经出口转向辊运行至卷取机；在重卷拉矫检查工艺中，切边剖分圆盘剪、第一分离辊、第二分离辊退出运行。

所述的剖分拉矫检查工艺，其运行包括以下操作：

1)自动上卷：上卷小车将钢卷上卷到开卷机的卷筒上，开卷轴头支撑投入，支撑开卷机的卷筒；

2)自动开头：上卷取时，开卷机与开头机相配合实现自动开头，将带头送到切头剪；

或者，下卷取时，开卷机、开卷下压辊与开头机配合实现自动开头，将带头送到切头剪；

3)切头剪自动剪切带头：开卷机、开头机与切头剪配合实现剪切废带头；

4)带头自动穿带：开卷机、开头机与焊前夹送辊相配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机入口，同时开头机的垫块投入，等待焊接；

5)自动焊接：焊机将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；

6)焊缝自动运行：焊前夹送辊与焊后夹送辊退出，从开卷机到卷取机联动运行，实现焊缝自动运行；并完成自动剪切月牙、拉矫机自动投入、剖分切边圆盘剪自动投入、第一分离辊自动投入、涂油机自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪入口；

7)分切剪自动分切：出口夹送辊自动投入，分切剪分切带钢，并完成自动取样、自动切废；

8)上卷取或下卷取自动收尾：出口转向辊、卷取机、第一卷取下压辊、卷取轴头支撑配合完成上卷取的自动收尾；

或者，出口转向辊、卷取机、卷取轴头支撑、第二卷取下压辊配合完成下卷取的自动收尾；

9)自动卸卷：卷取机、卷取轴头支撑、卸卷小车配合完成自动卸卷；

10)分切后自动穿带：从开卷机到出口夹送辊，配合出口转向辊、第二分离辊、卷取机、助卷器、卷取轴头支撑实现上卷取的分切后自动穿带或下卷取的分切后自动穿带，带头到达出口转向辊后，第二分离辊自动投入；

11)机组联动剖分拉矫检查生产：出口夹送辊、出口转向辊的上压辊退出，机组联动运行；

12)甩尾生产：开卷机上的钢卷外径小到设定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机，机组停机，甩尾完成；

13)切头剪自动分切带钢：切头剪分切带钢；

14)带尾自动运行：焊前夹送辊到卷取机一起局部联动，将带尾自动停止到焊机出口，等待与下一卷带头焊接；

15)切头剪自动剪切带尾：开头机、切头剪配合剪切废带尾；

16)转到步骤1)，循环生产。

在所述的剖分拉矫检查工艺中，入口张力辊组、拉矫机、出口张力辊组配合实现拉矫生产；

立式检查镜实现带钢正反面质量检查；水平检查站实现带钢上表面打磨检查；

剖分切边圆盘剪、第一分离辊、第二分离辊配合实现切边、剖分生产；涂油机实现带钢正反面涂油生产。

所述的重卷拉矫检查工艺，其运行包括以下操作：

1)自动上卷：上卷小车将钢卷上卷到开卷机的卷筒上，开卷轴头支撑投入，支撑开卷机的卷筒；

2)自动开头：上卷取时，开卷机与开头机相配合实现自动开头，将带头送到切头剪；

或者，下卷取时，开卷机、开卷下压辊与开头机配合实现自动开头，将带头送到切头剪；

3)切头剪自动剪切带头：开卷机、开头机与切头剪配合实现剪切废带头；

4)带头自动穿带：开卷机、开头机与焊前夹送辊相配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机入口，同时开头机的垫块投入，等待焊接；

5)自动焊接：焊机将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；

6)焊缝自动运行：焊前夹送辊与焊后夹送辊退出，从开卷机到卷取机联动运行，实现焊缝自动运行；并完成自动剪切月牙、拉矫机自动投入、涂油机自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪入口；

7)分切剪自动分切：出口夹送辊自动投入，分切剪分切带钢，并完成自动取样、自动切废；

8)上卷取或下卷取自动收尾：出口转向辊、卷取机、第一卷取下压辊、卷取轴头支撑配合完成上卷取的自动收尾；

或者，出口转向辊、卷取机、卷取轴头支撑、第二卷取下压辊配合完成下卷取的自动收尾；

9)自动卸卷：卷取机、卷取轴头支撑、卸卷小车配合完成自动卸卷；

10)分切后自动穿带：从开卷机到出口夹送辊，配合出口转向辊、卷取机、助卷器、卷取轴头支撑实现上卷取的分切后自动穿带或下卷取的分切后自动穿带；

11)机组联动重卷拉矫检查生产：出口夹送辊、出口转向辊的上压辊退出，机组联动运行；

12)甩尾生产：开卷机上的钢卷外径小到设定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机，机组停机，甩尾完成；

13)切头剪自动分切带钢：切头剪分切带钢；

14)带尾自动运行：焊前夹送辊到卷取机一起局部联动，将带尾自动停止到焊机出口，等待与下一卷带头焊接；

15)切头剪自动剪切带尾：开头机、切头剪配合剪切废带尾；

16)转到步骤1)，循环生产。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的一种带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，对带钢的生产工艺进行整合，为了在一条机组中实现剖分、拉矫、重卷、检查、切边、涂油等生产，新增加了第一分离辊、第二分离辊、剖分切边圆盘剪，通过第一分离辊、第二分离辊、剖分切边圆盘剪进行工艺沿线的切换，在现有生产线实现切边、剖分生产功能，将剖分、拉矫、重卷、检查、切边、涂油等生产集中到一条机组上，拓展了机组功能，提高了机组利用率。

本发明所提出的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法，成功应用于某汽车板精整机组，投产后，产量为31万吨/年，带钢规格为：宽度b＝900～1880mm，厚度h＝0.4～2.5mm，机组最大运行速度vmax＝400m/min，提高了机组利用率。

附图说明

图1-1、1-2是带钢剖分拉矫重卷检查机组工艺布置图；

图2是剖分拉矫检查工艺流程图；

图3是重卷拉矫检查工艺流程图。

附图1标记说明：1为上卷小车；2为开卷下压辊；3为开卷轴头支撑；4为开卷机；5为开头机；6为切头剪；7为焊前夹送辊；8为焊机；9为焊后夹送辊；10为入口张力辊组；11为拉矫机；12为出口张力辊组；13为立式检查站第一转向辊；14为立式检查站第二转向辊；15为立式检查站第三转向辊；16为立式检查镜；17为立式检查站第四转向辊；18为立式检查站第五转向辊；19为水平检查站；20为纠偏入口转向辊；21为纠偏辊；22为纠偏出口转向辊；23为剖分切边圆盘剪；24为第一分离辊；25为立式检查站第六转向辊；26为立式检查站第七转向辊；27为出口夹送辊；28为涂油机；29为分切剪；30为取样导板台；31为第二分离辊；32为出口转向辊；33为带钢；34为卷取机；35为助卷器；36为第一卷取下压辊；37为卸卷小车；38为卷取轴头支撑；39为第二卷取下压辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明提供的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产方法通过如图1所示的设备完成，沿线设备依次包含上卷小车1、开卷下压辊2、开卷轴头支撑3、开卷机4、开头机5、切头剪6、焊前夹送辊7、焊机8、焊后夹送辊9、入口张力辊组10、拉矫机11、出口张力辊组12、立式检查站第一转向辊13、立式检查站第二转向辊14、立式检查站第三转向辊15、立式检查镜16、立式检查站第四转向辊17、立式检查站第五转向辊18、水平检查站19、纠偏入口转向辊20、纠偏辊21、纠偏出口转向辊22、剖分切边圆盘剪23、第一分离辊24、立式检查站第六转向辊25、立式检查站第七转向辊26、出口夹送辊27、涂油机28、分切剪29、取样导板台30、第二分离辊31、出口转向辊32、带钢33、卷取机34、助卷器35、第一卷取下压辊36、卸卷小车37、卷取轴头支撑38、第二卷取下压辊39。

剖分拉矫检查生产时，带钢33运行路线为：开卷机4→开头机5上辊(上开卷时)或者开头机5下辊(下开卷时)→入口张力辊组10→拉矫机11→出口张力辊组12→立式检查站第一转向辊13→立式检查站第二转向辊14→立式检查站第三转向辊15→立式检查镜16→立式检查站第四转向辊17→立式检查站第五转向辊18→水平检查站19→纠偏入口转向辊20→纠偏辊21→纠偏出口转向辊22→剖分切边圆盘剪23→第一分离辊24→立式检查站第六转向辊25→立式检查站第七转向辊26→涂油机28→取样导板台30→第二分离辊31→出口转向辊32→卷取机34。

重卷拉矫检查生产时，带钢33运行路线为：开卷机4→开头机5上辊(上开卷时)或者开头机5下辊(下开卷时)→入口张力辊组10→拉矫机11→出口张力辊组12→立式检查站第一转向辊13→立式检查站第二转向辊14→立式检查站第三转向辊15→立式检查镜16→立式检查站第四转向辊17→立式检查站第五转向辊18→水平检查站19→纠偏入口转向辊20→纠偏辊21→纠偏出口转向辊22→立式检查站第六转向辊25→立式检查站第七转向辊26→涂油机28→取样导板台30→出口转向辊32→卷取机34。

焊前夹送辊7、焊后夹送辊9、出口夹送辊27、出口转向辊32的上辊在机组联动生产时，退出；分切剪自动分切时，出口夹送辊27投入；自动收尾时，出口转向辊32的上辊投入；甩尾生产时，焊前夹送辊7、焊后夹送辊9投入。

剖分拉矫检查生产时，切边剖分圆盘剪23、第一分离辊24、第二分离辊31投入；重卷拉矫检查生产时，切边剖分圆盘剪23、第一分离辊24、第二分离辊31退出。

本发明进行剖分拉矫检查生产工艺时，如图2所示，步骤如下：

(1)、自动上卷：上卷小车1将钢卷上卷到开卷机4的卷筒上，开卷轴头支撑3投入，支撑开卷机4的卷筒；

(2)、自动开头(上卷取)或者自动开头(下卷取)：开卷机4与开头机5配合实现自动开头(上卷取)，将带头送到切头剪6；或者，开卷机4、开卷下压辊2与开头机5配合实现自动开头(下卷取)，将带头送到切头剪6；

(3)、切头剪自动剪切带头：开卷机4、开头机5与切头剪6配合实现剪切废带头；

(4)、带头自动穿带：开卷机4、开头机5与焊前夹送辊7配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机8入口，同时，开头机5的垫块投入，等待焊接；

(5)、自动焊接：焊机8将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；

(6)、焊缝自动运行：焊前夹送辊7与焊后夹送辊9退出，从开卷机4到卷取机34联动运行，实现焊缝自动运行。并完成自动剪切月牙、拉矫机11自动投入、剖分切边圆盘剪23自动投入、第一分离辊24自动投入、涂油机28自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪29入口；

(7)、分切剪自动分切：出口夹送辊27自动投入，分切剪29分切带钢，并完成自动取样、自动切废；

(8)、自动收尾(上卷取)或者自动收尾(下卷取)：出口转向辊32、卷取机34、第一卷取下压辊36、卷取轴头支撑38配合完成自动收尾(上卷取)；或者，出口转向辊32、卷取机34、卷取轴头支撑38、第二卷取下压辊39配合完成自动收尾(下卷取)；

(9)、自动卸卷：卷取机34、卷取轴头支撑38、卸卷小车37配合完成自动卸卷；

(10)、分切后自动穿带：从开卷机4到出口夹送辊27，配合出口转向辊32、第二分离辊31、卷取机34、助卷器35、卷取轴头支撑38实现分切后自动穿带(上卷取)或者分切后自动穿带(下卷取)，带头到达出口转向辊32后，第二分离辊31自动投入；

(11)、机组联动剖分拉矫检查生产：出口夹送辊27、出口转向辊32的上压辊退出，机组联动运行。入口张力辊组10、拉矫机11、出口张力辊组12配合实现拉矫生产；立式检查镜16实现带钢正反面质量检查；水平检查站19实现带钢上表面打磨检查；切边剖分圆盘剪23、第一分离辊24、第二分离辊31配合实现切边、剖分生产；涂油机28实现带钢正反面涂油生产；

(12)、甩尾生产：开卷机4上的钢卷外径小到一定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机4，机组停机，甩尾完成；

(13)、切头剪自动分切带钢：切头剪6分切带钢；

(14)、带尾自动运行：焊前夹送辊7到卷取机34一起局部联动，将带尾自动停止到焊机8出口，等待与下一卷带头焊接；

(15)、切头剪自动剪切带尾：开头机5、切头剪6配合剪切废带尾；

(16)、转到步骤(1)，循环生产。

本发明进行重卷拉矫检查生产工艺时，如图3所示，步骤如下：

(1)、自动上卷：上卷小车1将钢卷上卷到开卷机4的卷筒上、开卷轴头支撑3投入，支撑开卷机4的卷筒；

(2)、自动开头(上卷取)或者自动开头(下卷取)：开卷机4与开头机5配合实现自动开头(上卷取)，将带头送到切头剪6；或者，开卷机4、开卷下压辊2与开头机5配合实现自动开头(下卷取)，将带头送到切头剪6；

(3)、切头剪自动剪切带头：开卷机4、开头机5与切头剪6配合实现剪切废带头；

(4)、带头自动穿带：开卷机4、开头机5与焊前夹送辊7配合实现带头自动穿带，将带头送到焊机8入口，同时，开头机5的垫块投入，等待焊接；

(5)、自动焊接：焊机8将上一卷带尾与新卷带头自动焊接；

(6)、焊缝自动运行：焊前夹送辊7与焊后夹送辊9退出，从开卷机4到卷取机34联动运行，实现焊缝自动运行。并完成自动剪切月牙、拉矫机11自动投入、涂油机28自动投入，最终将焊缝准确停止在分切剪29入口；

(7)、分切剪自动分切：出口夹送辊27自动投入，分切剪29分切带钢，并完成自动取样、自动切废；

(8)、自动收尾(上卷取)或者自动收尾(下卷取)：出口转向辊32、卷取机34、第一卷取下压辊36、卷取轴头支撑38配合完成自动收尾(上卷取)；或者，出口转向辊32、卷取机34、卷取轴头支撑38、第二卷取下压辊39配合完成自动收尾(下卷取)；

(9)、自动卸卷：卷取机34、卷取轴头支撑38、卸卷小车37配合完成自动卸卷；

(10)、分切后自动穿带：从开卷机4到出口夹送辊27，配合出口转向辊32、卷取机34、助卷器35、卷取轴头支撑38实现分切后自动穿带(上卷取)或者分切后自动穿带(下卷取)；

(11)、机组联动重卷拉矫检查生产：出口夹送辊27、出口转向辊32的上压辊退出，机组联动运行。入口张力辊组10、拉矫机11、出口张力辊组12配合实现拉矫生产；立式检查镜16实现带钢正反面质量检查；水平检查站19实现带钢上表面打磨检查；涂油机28实现带钢正反面涂油生产；

(12)、甩尾生产：开卷机4上的钢卷外径小到一定值时，机组进入联动甩尾生产，运行速度下降到穿带速度，直到带尾脱离开卷机4，机组停机，甩尾完成；

(13)、切头剪自动分切带钢：切头剪6分切带钢；

(14)、带尾自动运行：焊前夹送辊7到卷取机34一起局部联动，将带尾自动停止到焊机8出口，等待与下一卷带头焊接；

(15)、切头剪自动剪切带尾：开头机5、切头剪6配合剪切废带尾；

(16)、转到步骤(1)，循环生产。

本发明所提出的带钢剖分拉矫重卷检查机组生产工艺成功应用于某汽车板精整机组，投产后，产量为31万吨/年，带钢规格为：宽度b＝900～1880mm，厚度h＝0.4～2.5mm，机组最大运行速度vmax＝400m/min，拓展了机组功能，提高了机组利用率。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。