本实用新型涉及压片机设备领域，具体为一种旋转压片机的耐磨压片机构。
背景技术：
旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。在压片过程中主要依靠冲模的机械力将药粉压制成片，其具有高效、药片质量较均一等特点。
而压片机在工作时，冲杆不断压片过程中，不可避免的会与模具发生摩擦；还有机器的长期运气也容易导致部分机械部位松动，引起冲杆或模具发生微小位移，造成较严重的机械磨损；其会影响到压片的均一度和效率，还有设备部件本身的寿命。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种旋转压片机的耐磨压片机构。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种旋转压片机的耐磨压片机构，包括上压轮、上转台、中模、下转台、下压轮、上冲杆、下冲杆，所述上冲杆位于上压轮的下方，并贯穿插入在上转台中；所述中模位于上转台下方；所述下冲杆位于中模下方，并贯穿插入在下转台中；所述下压轮位于下转台下方，并与下冲杆相接触；所述上转台与上冲杆相接触的部分设置有上滚珠层；所述中模上设置有辅助校准块，所述辅助校准块环绕在上冲杆和下冲杆周围；所述下转台与下冲杆相接触的部分还设置有下滚珠层。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型在转台中设置了滚珠层，能大大较小机械摩擦带来的损耗，保证压片效率和设备寿命，还在中模上设置了辅助校准装置，保证冲杆冲模时的准确度，减小误差磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是一种旋转压片机的耐磨压片机构的结构示意图。
其中：1-上压轮，2-上转台，21-上滚珠层，3-中模，31-辅助校准块，4-下转台，41-下滚珠层，5-下压轮，6-上冲杆，7-下冲杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
参照附图1所示的一种旋转压片机的耐磨压片机构，包括上压轮1、上转台2、中模3、下转台4、下压轮5、上冲杆6、下冲杆7，所述上冲杆6位于上压轮1的下方，并贯穿插入在上转台2中，上压轮1可通过上下运动推动上冲杆6插入中模3；所述中模3位于上转台2下方，上冲杆6和下冲杆7可在中模3中对冲制片；所述下冲杆7位于中模3下方，并贯穿插入在下转台4中；所述下压轮5位于下转台4下方，并与下冲杆7相接触；所述上转台2与上冲杆6相接触的部分设置有上滚珠层21；所述中模3上设置有辅助校准块31，所述辅助校准块31环绕在上冲杆6和下冲杆7周围；所述下转台4与下冲杆7相接触的部分还设置有下滚珠层41。
机构实际工作时，药粉通过上转台2和中模3的间隙进入中模3中，并铺展在下冲杆7顶端；上压轮1向下压上冲杆6，上冲杆6进入中模3对药粉进行冲压；冲压过程中，上滚珠层21和下滚珠层41能大大减少上冲杆6和下冲杆7与上转台2、下转台4之间的摩擦力，辅助校准块31能保证上冲杆6和下冲杆7的冲压精度。
以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的限定，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所做的各种等效变换均在本实用新型的保护范围内。