双出料高速压片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于各种颗粒状原料压制成药片的双出料高速压片机。
【背景技术】
[0002]目前旋转的压片机通过旋转的转盘将各种颗粒状原料压制药片状物，在转盘旋转过程中部分颗粒状的原料会落在转盘的边缘以及压制药片状物的边缘处，经振动筛选器筛选后将片子外表的粉末筛掉，对筛掉的原料不可再用，尤其是对贵重原材料来讲不仅浪费资源而且运转效率低而且增加了成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作简便，效率高的双出料高速压片机。
[0004]本实用新型的技术方案是一种双出料高速压片机，它包括设置在箱体内的基座12，其特征在于:所述基座12的上部通过立柱支撑有顶板13，所述基座12的上部安装有冲盘，所述冲盘外圆周的冲孔内设有中模5，所述冲盘的上部设有第一圆盘，所述第一圆盘的曲线导轨上嵌装有上冲头4，所述顶板13的前端侧壁上且与安装有所述上冲头4外圆周轴线位置相对应处设有一对上压凸轮3，所述冲盘的底部设有穿过所述基座12的第二圆盘，所述第二圆盘的曲线导轨上嵌装有下冲头8，所述基座12底部设有蜗轮传动箱10，所述蜗轮传动箱10内的蜗轮与设置在所述下冲头8外圆周轴线位置相对应处的一对下压凸轮9啮合，所述蜗轮传动箱10的底部设有带所述蜗轮旋转的伺服电机11，所述基座12的左侧通过管道连接有与所述冲盘相连通的吸尘器1，所述冲盘的出片口通过滑道与设置在所述基座12两侧的筛片器7连通，所述冲盘的两侧设有带有加料斗2的加料器14，所述箱体的右侧设有中控柜6。
[0005]本实用新型的有益效果是通过在所述基座12的上部通过立柱支撑有顶板13，所述基座12的上部安装有冲盘，所述冲盘外圆周的冲孔内设有中模5，所述冲盘的上部设有第一圆盘，所述第一圆盘的曲线导轨上嵌装有上冲头4，所述顶板13的前端侧壁上且与安装有所述上冲头4外圆周轴线位置相对应处设有一对上压凸轮3，所述冲盘的底部设有穿过所述基座12的第二圆盘，所述第二圆盘的曲线导轨上嵌装有下冲头8，所述基座12底部设有蜗轮传动箱10，所述蜗轮传动箱10内的蜗轮与设置在所述下冲头8外圆周轴线位置相对应处的一对下压凸轮9啮合，所述蜗轮传动箱10的底部设有带所述蜗轮旋转的伺服电机11，所述基座12的左侧通过管道连接有与所述冲盘相连通的吸尘器1，所述冲盘的出片口通过滑道与设置在所述基座12两侧的筛片器7连通，所述冲盘的两侧设有带有加料斗2的加料器14，所述箱体的右侧设有中控柜6 ;工作时，中控柜6通过伺服电机11控制，由冲盘带动上冲头4和下冲头8分别沿上下曲线导轨顺时针运动，当冲头运动到充填段时，上冲头4向上运动绕过强迫加料器14，同时，下冲头8由于下压凸轮9作用向下移动，使下冲头8表面在中模空内正好形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器14叶轮搅拌入空腔内，当下冲头8经过下压凸轮9的最低点时形成过量充填；冲盘继续运动，当下冲头8经过下压凸轮9并逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段；填充凸轮表面为水平，下冲头8保持水平运动状态，由定量刮板将中模5上表面多余的药粉颗粒刮出，保持了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致，为防止中模孔中的药粉被抛出，定量刮板后安装有盖板，当中模孔移出盖板时，上冲头4进入中模孔经过压轮，完成压实动作；最后通过出片凸轮，上冲上移、下冲上推、将压制好的药片推出，进入出片装置，完成一个压片过程冲盘每旋转一周实现两个上述动作；这样实现了结构简单，操作简便，效率高的效果。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的立体图
[0007]图2是图1的主视图
[0008]图3是本实用新型压片形成示意图
[0009]图1、2、3中1、吸尘器，2、加料斗，3、上压凸轮，4、上冲头，5、中模，6、中控柜，7、筛片器，8、下冲头，9、下压凸轮，10、蜗轮传动箱，11、伺服电机，12、基座，13、顶板，14、加料器。
【具体实施方式】
[0010]根据图1、2、3所示，本实用新型涉及一种双出料高速压片机，它包括设置在箱体内的基座12，所述基座12的上部通过立柱支撑有顶板13，所述基座12的上部安装有冲盘，所述冲盘外圆周的冲孔内设有中模5，所述冲盘的上部设有第一圆盘，所述第一圆盘的曲线导轨上嵌装有上冲头4，所述顶板13的前端侧壁上且与安装有所述上冲头4外圆周轴线位置相对应处设有一对上压凸轮3，所述冲盘的底部设有穿过所述基座12的第二圆盘，所述第二圆盘的曲线导轨上嵌装有下冲头8，所述基座12底部设有蜗轮传动箱10，所述蜗轮传动箱10内的蜗轮与设置在所述下冲头8外圆周轴线位置相对应处的一对下压凸轮9啮合，所述蜗轮传动箱10的底部设有带所述蜗轮旋转的伺服电机11，所述基座12的左侧通过管道连接有与所述冲盘相连通的吸尘器1，所述冲盘的出片口通过滑道与设置在所述基座12两侧的筛片器7连通，所述冲盘的两侧设有带有加料斗2的加料器14，所述箱体的右侧设有中控柜6 ;工作时，中控柜6通过伺服电机11控制，由冲盘带动上冲头4和下冲头8分别沿上下曲线导轨顺时针运动，当冲头运动到充填段时，上冲头4向上运动绕过强迫加料器14，同时，下冲头8由于下压凸轮9作用向下移动，使下冲头8表面在中模空内正好形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器14叶轮搅拌入空腔内，当下冲头8经过下压凸轮9的最低点时形成过量充填；冲盘继续运动，当下冲头8经过下压凸轮9并逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段；填充凸轮表面为水平，下冲头8保持水平运动状态，由定量刮板将中模5上表面多余的药粉颗粒刮出，保持了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致，为防止中模孔中的药粉被抛出，定量刮板后安装有盖板，当中模孔移出盖板时，上冲头4进入中模孔经过压轮，完成压实动作；最后通过出片凸轮，上冲上移、下冲上推、将压制好的药片推出，进入出片装置，完成一个压片过程冲盘每旋转一周实现两个上述动作；这样实现了结构简单，操作简便，效率高的效果。
【主权项】
1.一种双出料高速压片机，它包括设置在箱体内的基座(12)，其特征在于:所述基座(12)的上部通过立柱支撑有顶板(13)，所述基座(12)的上部安装有冲盘，所述冲盘外圆周的冲孔内设有中模(5)，所述冲盘的上部设有第一圆盘，所述第一圆盘的曲线导轨上嵌装有上冲头(4)，所述顶板(13)的前端侧壁上且与安装有所述上冲头(4)外圆周轴线位置相对应处设有一对上压凸轮(3)，所述冲盘的底部设有穿过所述基座(12)的第二圆盘，所述第二圆盘的曲线导轨上嵌装有下冲头(8)，所述基座(12)底部设有蜗轮传动箱(10)，所述蜗轮传动箱(10)内的蜗轮与设置在所述下冲头(8)外圆周轴线位置相对应处的一对下压凸轮(9)啮合，所述蜗轮传动箱(10)的底部设有带所述蜗轮旋转的伺服电机(11)，所述基座(12)的左侧通过管道连接有与所述冲盘相连通的吸尘器(1)，所述冲盘的出片口通过滑道与设置在所述基座(12)两侧的筛片器(7)连通，所述冲盘的两侧设有带有加料斗(2)的加料器(14 )，所述箱体的右侧设有中控柜(6 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双出料高速压片机，它包括基座，所述基座的上部支撑有顶板，所述基座的上部安装有冲盘，所述冲盘外圆周的冲孔内设有中模，所述冲盘的上部设有第一圆盘，所述第一圆盘的曲线导轨上嵌装有上冲头，所述顶板的前端侧壁上且与安装有所述上冲头外圆周轴线位置相对应处设有一对上压凸轮，所述冲盘的底部设有第二圆盘，所述第二圆盘的曲线导轨上嵌装有下冲头，所述基座底部的蜗轮与设置在所述下冲头外圆周轴线位置相对应处的一对下压凸轮啮合，所述蜗轮传动箱的底部设有带所述蜗轮旋转的伺服电机，所述基座的左侧通过管道连接有与所述冲盘相连通的吸尘器，所述冲盘的出片口通过滑道与设置在所述基座两侧的筛片器连通，所述冲盘的两侧设有带有加料斗的加料器，所述箱体的右侧设有中控柜；采用上述结构，实现了结构简单，操作简便，效率高的效果。
【IPC分类】B30B11-34, B30B15-32
【公开号】CN204278587
【申请号】CN201420729976
【发明人】臧景华, 白猛
【申请人】山东希尔康泰药业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月29日