固液物料螺杆挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺杆挤压机，尤其涉及了一种用于分离固液物料的螺杆挤压机。
【背景技术】
[0002]固液物料螺杆挤压机是一种用于分离固液物料的机械，其运用于多个领域。诸如在羧甲基纤维素钠(CMC)生产行业中，固液物料螺杆挤压机就被广泛应用。在羧甲基纤维素钠(CMC)生产过程中，需要采用酒精溶液作洗涤剂，由于酒精溶液易燃易爆，故采用一些高速分离的固液分离机危险性较大，因此需要采用低速运转的螺杆挤压机。但是现有螺杆挤压机容易漏液，而且挤压出的固体物料极易拱料外溢。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0004]根据本发明的固液物料螺杆挤压机，其包括挤压腔，挤压腔内设有螺杆轴，螺杆轴通过一联轴器由一电机带动；挤压腔上设有进料机构和出料口，出料口上方构造成横截面为曲面的导流仓；待分离固液物料自进料机构进入挤压腔并经螺杆轴挤压，之后分离出的固态物料由出料口落出；挤压腔外周设有一圈导流槽，导流槽底部设有出液口 ；导流槽用于收集挤压腔处渗出的液态物料，出液口用于导出导流槽内所收集的液态物料。
[0005]本发明通过电机带动螺杆轴从而完成对待分离固液物料的挤压分离，在挤压过程中，大量的液态物料被挤出，在剧烈的挤压力作用下，液态物料易从挤压腔处渗出，从而形成安全隐患。本发明的挤压腔外周能够设有一圈导流槽，导流槽能够收集从挤压腔处渗出的液态物料，另外导流槽上还可以设有出液口，出液口能够将导流槽内收集的液态物料回流至挤压腔内，这种构造使得，本发明不仅能够较佳的避免因液态物料渗出而带来的安全隐患，还能够使得液态物料能够被循环利用。
[0006]本发明中分离出的固态物料由出料口落出，由于螺杆轴的挤压作用，分离出的固态物料不能有效迅速地从螺杆轴上剥落，随着分离出的固态物料的不断积累，分离出的固态物料容易上拱外溢。本发明的出料口上方能够构造有横截面为曲面的导流仓，导流仓能够对出料口进行围护，从而使得分离出的固态物料能够沿导流仓内壁落入出料口，这种构造避免了因分离出的固态物料上拱外溢而造成的物料浪费。
[0007]作为优选，导流仓包括第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板、第二导流板、第三导流板依次连接后盖合于出料口上方。
[0008]作为优选，第一导流板和第三导流板构造成弧形板，第二导流板构造成平板。
[0009]作为优选，第一导流板和第三导流板内侧朝向出料口。
[0010]本发明的导流仓的2个侧导流板构造成弧形板，这种构造不仅能够使得导流仓拥有较大容量，还能够利于分离出的固态物料的落入出料口。
[0011]作为优选，进料机构包括进料口和暂存腔，暂存腔用于暂存自进料口处进入的待分离固液物料。
[0012]本发明的进料机构包括进料口和暂存腔，暂存腔用于暂存自进料口处进入的待分离固液物料，这种构造不仅使得本发明不需要时时加料，还使得本发明的进料速率能够得到控制。
[0013]作为优选，螺杆轴共有2根。
[0014]本发明的螺杆轴共有2根，且该2根螺杆轴能够构造成运转方向相反，这种构造使得本发明的能够具备较佳的挤压能力。
【附图说明】
[0015]图1为实施例1中固液物料螺杆挤压机的示意图；
[0016]图2为实施例1中固液物料螺杆挤压机的俯向示意图；
[0017]图3为实施例1中固液物料螺杆挤压机的侧向示意图；
[0018]图4为实施例1中固液物料螺杆挤压机的导流仓的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2、图3所示，为本实施例的固液物料螺杆挤压机。其包括挤压腔180，挤压腔180内设有螺杆轴130，螺杆轴130通过一联轴器110由一电机170带动；挤压腔180上设有进料机构140和出料口 150，出料口 150上方构造成横截面为曲面的导流仓120 ;待分离固液物料自进料机构140进入挤压腔180并经螺杆轴130挤压，之后分离出的固态物料由出料口 150落出；挤压腔180外周设有一圈导流槽210，导流槽210底部设有出液口160 ;导流槽210用于收集挤压腔180处渗出的液态物料，出液口 160用于导出导流槽210内所收集的液态物料。进料机构140包括进料口 310和暂存腔320，暂存腔320用于暂存自进料口 310处进入的待分离固液物料。螺杆轴130共有2根，它们的运转方向相反。
[0022]如图4所示，本实施例的导流仓120的示意图。其包括第一导流板410、第二导流板420和第三导流板430，第一导流板410、第二导流板420、第三导流板430依次连接后盖合于出料口 150上方。第一导流板410和第三导流板430构造成弧形板，第二导流板420构造成平板，第一导流板410和第三导流板430内侧朝向出料口 150。
[0023]使用者使用本实施例中的固液物料螺杆挤压机生产羧甲基纤维素钠(CMC)时，采用酒精溶液作为羧甲基纤维素钠(CMC)的洗涤剂，经由本实施中的固液物料螺杆挤压机对羧甲基纤维素钠(CMC)和酒精溶液的混合物进行固液分离。
[0024]在进行固液分离时，羧甲基纤维素钠(CMC)和酒精溶液的混合物经进料口 310进入暂存腔320内，之后从暂存腔320处进入挤压腔180。2根螺杆轴130沿不同方向运转从而对挤压腔180内的羧甲基纤维素钠(CMC)和酒精溶液混合物进行挤压。
[0025]在挤压过程中，酒精溶液被大量挤出，部分酒精溶液由于剧烈的挤压力发生挤射并从挤压腔180渗出，导流槽210对渗出的酒精溶液进行收集并从出液口 160 口出将收集的酒精溶液回流至挤压腔180内，从而避免了因酒精溶液外渗而带来的安全隐患并实现了酒精溶液的循环利用；经螺杆轴130挤压出的羧甲基纤维素钠(CMC)从出料口 150处流出，出料口 150设置的拱形导流仓120能够将螺杆轴130上因未及时剥离而堆积的羧甲基纤维素钠(CMC)引导至出料口 150处，从而避免了分离后的羧甲基纤维素钠(CMC)的上拱溢出。
[0026]本实施例的固液物料螺杆挤压机能够有效地避免挤压腔180漏液和固体物料在出料口 150处发生拱料的问题。
[0027]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1.固液物料螺杆挤压机，其特征在于:包括挤压腔(180)，挤压腔(180)内设有螺杆轴(130)，螺杆轴(130)通过一联轴器(110)由一电机(170)带动；挤压腔(180)上设有进料机构(140)和出料口( 150)，出料口( 150)上方构造成横截面为曲面的导流仓(120);待分离固液物料自进料机构(140)进入挤压腔(180)并经螺杆轴(130)挤压，之后分离出的固态物料由出料口(150)落出；挤压腔(180)外周设有一圈导流槽(210)，导流槽(210)底部设有出液口(160);导流槽(210)用于收集挤压腔(180)处渗出的液态物料，出液口(160)用于导出导流槽(210)内所收集的液态物料。
2.根据权利要求1所述的固液物料螺杆挤压机，其特征在于:导流仓(120)包括第一导流板(410)、第二导流板(420)和第三导流板(430)，第一导流板(410)、第二导流板(420)、第三导流板(430)依次连接后盖合于出料口(150)上方。
3.根据权利要求2所述的固液物料螺杆挤压机，其特征在于:第一导流板(410)和第三导流板(430)构造成弧形板，第二导流板(420)构造成平板。
4.根据权利要求3所述的固液物料螺杆挤压机，其特征在于:第一导流板(410)和第三导流板(430)内侧朝向出料口(150)。
5.根据权利要求1所述的固液物料螺杆挤压机，其特征在于:进料机构(140)包括进料口(310)和暂存腔(320)，暂存腔(320)用于暂存自进料口(310)处进入的待分离固液物料。
6.根据权利要求1所述的固液物料螺杆挤压机，其特征在于:螺杆轴(130)共有2根。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺杆挤压机，尤其涉及了一种用于分离固液物料的螺杆挤压机。其包括挤压腔，挤压腔内设有螺杆轴，螺杆轴通过一联轴器由一电机带动；挤压腔上设有进料机构和出料口，出料口上方构造成横截面为曲面的导流仓；待分离固液物料自进料机构进入挤压腔并经螺杆轴挤压，之后分离出的固态物料由出料口落出；挤压腔外周设有一圈导流槽，导流槽底部设有出液口；导流槽用于收集挤压腔处渗出的液态物料，出液口用于导出导流槽内所收集的液态物料。本实用新型能够有效地避免挤压腔漏液和固体物料在出料口处发生拱料的问题。
【IPC分类】B01D29-82, B30B15-00, B30B15-32, B30B9-16, B01D29-35
【公开号】CN204278581
【申请号】CN201420700221
【发明人】宗端后, 毛盛
【申请人】浙江三和食品科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月20日