一种全自动高速压片机组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物医药设备领域，尤其涉及一种全自动高速压片机组件。
【背景技术】
[0002]目前旋转的压片机通过旋转的转盘将各种颗粒状原料压制成药片状物，在转盘旋转过程中部分颗粒状的原料会落在转盘的边缘以及压制药片状物的边缘处，经振动筛选器筛选后将片子外表的粉末筛掉，对筛掉的原料不可再用，尤其是对贵重原材料来讲不仅浪费资源而且运转效率低而且增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动高速压片机组件，实现了压片快速移动、药片的筛选、设备更灵活和提高生产效率的效果。
[0004]本实用新型采用的技术手段如下:一种全自动高速压片机组件，包括:
[0005]压片机主体，所述压片机主体包括箱体、真空上料筒、加料斗、滑道、吸尘接口和连接件，所述箱体的上端连接所述真空上料筒，所述真空上料筒内中部设有筛网，所述加料斗、滑道置于所述箱体的两侧，所述滑道设有挡板，所述连接件一端安装在所述滑道的底部，所述连接件的另一端安装在箱体的侧面上，所述吸尘接口安装在所述箱体的一侧。
[0006]周转料斗，所述周转料斗包括斗体和连接在斗体一端的料仓，所述斗体的另一端设有料口，所述斗体为圆柱形，所述料仓为圆锥形，所述料仓远离所述斗体的一端设有下料口的下端设有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口与第二下料口之间设有旋转阀门，所述第一下料口、第二下料口的底部均连接管道，所述管道连接所述真空上料筒。
[0007]吸尘机，所述吸尘机与所述吸尘接口连接。
[0008]筛片机，所述筛片机一侧设有接片口，另一侧设有出片口，所述接片口置于所述滑道的下方。
[0009]金属检测仪，所述金属检测仪的一端与所述出片口连接。
[0010]片剂料斗，所述片剂料斗置于与所述金属检测仪的另一端。
[0011 ]进一步地，所述加料斗的内侧周向上设有密封圈。
[0012]进一步地，还包括电控柜，所述电控柜通过控制线与所述压片机主体连接。
[0013]采用本实用新型所提供的一种全自动高速压片机组件，周转料斗将原料通过气流转移至真空上料筒，压片机进行工作压片，压片成品通过滑道移至筛片机上进行成品的筛选，筛选后经金属检测仪检测压片，最后将合格的压片存储在片剂料斗中进行包装，能保证药粉的充分使用，确保自动加料的精度，快速的将原料压制成片剂，使得压片成品能够很好地转移到筛片器进行除尘和筛选。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种全自动高速压片机组件的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型滑道的主视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1和图2所示，一种全自动高速压片机组件，包括:压片机主体I，周转料斗2，吸尘机3，筛片机4，金属检测仪5，片剂料斗6。
[0018]压片机主体I，压片机主体I包括箱体11、真空上料筒12、加料斗13、滑道15、吸尘接口 14和连接件16，箱体11的上端与真空上料筒12相连通，真空上料筒12内中部设有筛网121，筛网121可拆卸且设置有多个均匀的网孔，使得进入真空上料筒12的原料在筛网121的作用下过滤掉直径较大颗粒，对原料进一步的筛除，防止在压片的过程中出现颗粒不均匀等情况，保障压片的质量。加料斗13、滑道15置于箱体11的两侧，加料斗13的内侧周向上设有密封圈(未表示出)，保证加料斗13上的原料不易掉落。滑道15两侧设有挡板151，使压片很好地转移至筛片机4上，防止压片掉落，连接件16—端安装在滑道15的底部，连接件16的另一端安装在箱体11的侧面上，可人为操作，控制压片的走向，保证滑道15通畅，滑道15靠近箱体11的一端可移动，相对于箱体11可以上下、左右摆动的旋转摆动连接件16，通过摇动滑道15可将滞留的压片转移顺畅，随时将滑道15出口与筛片机4上的接片口相匹配，防止在压片转移时掉落，浪费资源及污染压片，减小进入筛片机4时的撞击力，提高了成品的利用率及解决成品破损大的问题，吸尘接口 14安装在箱体11的一侧与吸尘机3连接。
[0019]周转料斗2，周转料斗包括斗体21和连接在斗体21—端的料仓22，斗体21的另一端设有料口，斗体为圆柱形，料仓为圆锥形，料仓22远离斗体21的一端设有下料口的下端设有第一下料口 24和第二下料口 25，第一下料口 24与第二下料口 25之间设有旋转阀门23，第一下料口 24、第二下料口 25的底部均连接管道，管道连接真空上料筒12，均匀给料，使得压片机主体I能够均匀压制压片，进行双出料压片，提高了工作的效率，使得原料平均地给予压片机主体I，通过真空上料机吹扫功能将原料移至真空上料筒12中，通过电机驱动的高压风机产生的空气流，利用压缩空气为动力源、耗能低、无震动、自动控制料位及时间，保证周转料斗2充足给予压片机主体I原料。
[0020]吸尘机3，吸尘机3与吸尘接口14连接，可以收集压片机主体I内少量的粉尘和碎肩。
[0021]筛片机4，筛片机4一侧设有接片口，另一侧设有出片口，接片口置于滑道15的下方，出片口位置高于接片口，高位出产品，提升和筛粉同时进行，经多层筛自下向上运动，具有翻片功能，片面更清洁，除粉的效果更好。上旋式的筛片机4整体采用简单的连接结构，使得机器的拆卸、安装更加快捷，与药品接触的材料金属均采用耐酸碱的奥氏体不锈钢，非金属材料为无毒材料，清洗无死角，机器的工作仓、驱动仓与控制仓完全隔离，避免了粉尘系统的污染，入口和出口均可做360度的圆周调整，便于生产，节省空间。突出的生产效率，能满足各种形状药片的大批量生产，采用新型驱动装置设计，从而保证机器运行更加平稳、低噪。
[0022]金属检测仪5，金属检测仪5的一端与出片口连接，适用于检测各种形状的片剂，检测尺寸方面的标准程度、片剂的完整性、片剂表面和涂层表面等不合格的产品进行剔除，提升自动剔除不合格品，设备标准化。
[0023]片剂料斗6，片剂料斗6置于与金属检测仪5的另一端。
[0024]本发明还包括电控柜7，电控柜7通过信号控制线与压片机主体I连接，控制本发明的工作，实现自动化操作。
[0025]综上所述，采用本实用新型所提供的一种全自动高速压片机组件，不仅提高压片的效率而且降低了生产成本，能压制双层双色片、环形片、圆形片、刻字片和异形片，除了适合于制药行业，还用于食品、化工等行业的高效、精密压片。周转料斗2控制药粉流动和填充，确保加料精度，加料器易拆装，平台易调整;压片机主体I的工作室无死角结构，便于观察，清洁。压片机主体支撑主压、预压，压片平稳、噪声低，配置有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机，便于拆卸的结构，可维护性好。工作时，电控柜7通过电机控制，压片机主体I通过将压制好的药片推出，进入出片装置，完成一个压片过程冲盘每旋转一周实现两个上述动作，这样实现了结构简单，操作简便，效率高的效果。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种全自动高速压片机组件，其特征在于，包括: 压片机主体，所述压片机主体包括箱体、真空上料筒、加料斗、滑道、吸尘接口和连接件，所述箱体的上端连接所述真空上料筒，所述真空上料筒内中部设有筛网，所述加料斗、滑道置于所述箱体的两侧，所述滑道设有挡板，所述连接件一端安装在所述滑道的底部，所述连接件的另一端安装在箱体的侧面上，所述吸尘接口安装在所述箱体的一侧； 周转料斗，所述周转料斗包括斗体和连接在斗体一端的料仓，所述斗体的另一端设有料口，所述斗体为圆柱形，所述料仓为圆锥形，所述料仓远离所述斗体的一端设有下料口的下端设有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口与第二下料口之间设有旋转阀门，所述第一下料口、第二下料口的底部均连接管道，所述管道连接所述真空上料筒； 吸尘机，所述吸尘机与所述吸尘接口连接； 筛片机，所述筛片机一侧设有接片口，另一侧设有出片口，所述接片口置于所述滑道的下方； 金属检测仪，所述金属检测仪的一端与所述出片口连接； 片剂料斗，所述片剂料斗置于与所述金属检测仪的另一端。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速压片机组件，其特征在于，所述加料斗的内侧周向上设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种全自动高速压片机组件，其特征在于，还包括电控柜，所述电控柜通过控制线与所述压片机主体连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高速压片机组件，包括压片机主体，物料的压制及产品产出更好的与筛片机工作；周转料斗；吸尘机；筛片机，高位出片，提升和筛粉同时进行，药片经多层筛自下向上运动，具有翻片的功能，使片面更清洁，除粉效果更好且生产速度连续可调，便于清洁；金属检测仪，检测片剂并且自动剔除不合格品；片剂料斗，装载着合格的产品，便于后续的包装。本实用新型能保证药粉的充分使用，确保自动加料的精度，快速的将原料压制成片剂，使得压片成品能够很好地转移到筛片器进行除尘和筛选。
【IPC分类】B07B1/28, B30B15/32, B07C5/34, B30B15/30
【公开号】CN205238650
【申请号】CN201521095974
【发明人】韦家华, 林林
【申请人】海南海神启迈药物开发有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日